[实用新型]吸塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶成型的装置，具体涉及吸塑成型机。

背景技术

吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。传统的吸塑工艺是采用单面模具加热材料，然后利用真空吸力将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的吸塑托盘、泡壳等。传统的单面加热只对待工件的一面进行加热，这就会导致待工件的两面温度不协调，在加工时可能出现待工件造型不完全、瑕疵多等问题，再则现在吸塑机的加热是通过在模具内设置多根电热棒来进行加热，这样不仅使得模具表面的温度不一致，温度难以掌控，还存在耗能大、散热不均匀等问题。由此可见，现在的吸塑机仍有进一步改进之必要。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双模具加热、成品效果统一美观、且耗能低、热传导效率高的吸塑成型机。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吸塑成型机，包括有机架、上模具，下模具、加热系统及控制装置，所述上模具为活动模具，上模具可通过一升降装置驱动与下模具形成扣合密封， 其上模具的腔壁为一种空心结构，加热系统对上模具的腔壁形成热传导对模具内的待工件上端面进行加热，所述下模具为定位模具，下模具的腔壁为一种空心结构，且下模具内腔体壁开设有多个通孔，加热系统对下模具的腔壁形成热传导对模具内的待工件下端面进行加热，一真空吸力装置通过下模具开设的多个通孔可对待工件下端面产生真空吸力。

进一步，所述上模具的腔壁内为一种蜂窝形流道，该蜂窝流道由多个竖直排布的外凸槽体板组成，其外凸槽体板由多个多边形外凸槽体组件，其相邻外凸槽体的斜线边形成一间隔流道，多块外凸槽体板之间的间隔形成一种十字交叉形的气流道。

进一步，所述下模具的腔壁内为一种蜂窝形流道，该蜂窝流道由多个竖直排布的外凸槽体板组成，其外凸槽体板由多个多边形外凸槽体组件，其相邻外凸槽体的斜线边形成一种“波浪形”间隔流道，多块外凸槽体板之间的间隔形成一种十字交叉形的气流道。

进一步，所述外凸槽板的外凸槽体为一种八角形结构，其相邻外凸槽体的直线边相互重合，多组外凸槽体组合后其斜线边的空隙形成气流道。

进一步，所述上模具及下模具的腔壁为304不锈钢板制成，腔壁内的外凸槽板由316L不锈钢制成。

进一步，所述加热系统包括有多根设置在上模具腔壁内及下模具腔壁内的加热管。

进一步，所述加热系统还包括一热风机，该热风机通过电磁阀三通管路分别与上模具腔壁内及下模具的腔壁内形成通路。

进一步，该吸塑成型机还包括对应加热系统设置的温度控制系统，其温度控制系统包括一温度检测装置、一温度控制装置，在上模具及下模具上开有冷风孔，冷风孔处设有电子阀，其温度检测装置智能检测上模具及下模具的温度，温度控制装置通过温度检测装置传来的信息对温度控制系统或冷风孔处的电子阀进行控制。

本实用新型的有益效果：采用上下模具共同加热能使待工件的正反两面都均匀受热，避免了传统单面加热可能产生的待工件某端面热塑性不够，从而造成成品造型不完全、瑕疵多等问题；上、下模具的传热腔内设置蜂窝形流道，从而使加热系统产生的热能形成十字交叉的气体流道，十字交叉的流道能使流体在较小的流速下产生湍流，形成较高的传热系数，通过温度控制系统对上、下模具的传热腔进行温度调控，避免了传热腔出现温度过低或过高的不良影响，确保了传热腔的恒温性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上模具及下模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中凸槽体板的组成结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所 描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。