[实用新型]一种烧结多孔保温砖原料混合装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及混合装置，尤其涉及一种烧结多孔保温砖原料混合装置。

背景技术

 烧结多孔保温砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率大于或等于35%，孔的尺寸小而数量多。

烧结多孔保温砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。

由于烧结多孔保温砖的原料广泛，涉及粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等，因此原料之间以及原料和水的混合均匀程度对后期的烧结会产生重要的影响。且所有原料一并加入混合的话，混合时间长。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种烧结多孔保温砖原料混合装置，该装置采用连续方式混料，利用螺旋剪切作用和挤压作用进行混合，避免了原料一次性全部加入造成的混料时间长且均匀程度不能保证的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种烧结多孔保温砖原料混合装置，装置包括管壳、设置管壳内的混料螺旋以及设置在管壳左端外侧并与所述混料螺旋连接的混料电机，在所述管壳的上方设有至少两个加料斗和注水口，所述注水口位于所述两个加料斗之间，在所述加料斗的底部设有加料螺旋，所述加料螺旋与设置在加料斗顶部的加料电机连接；在所述管壳的右端下方设有一挤压混合舱，在所述挤压混合舱设有上下两组压辊。

进一步地，所述混料螺旋从左向右螺旋槽宽逐渐变小。

进一步地，在所述注水口处设有流量调节阀。

进一步地，所述上下两组压辊中，上面一组压辊之间的间隙为5~10mm，下面一组压辊之间的间隙为4~6mm。

进一步地，在所述下面一组压辊下方设有刮板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，烧结多孔保温砖的原料分别置于单独的加料斗中，通过调剂加料螺旋的转速控制加料量。原料进入管壳后在混料螺旋的作用下，原料在螺旋槽内不断的翻滚，移动到右端，由于螺旋槽宽度变小，原料之间的剪切作用变强，加速了原料之间的混合均匀程度。混合后的原料再经过两组压辊的挤压，进一步提高原料之间的混合程度。本实用新型采用连续方式混料，利用螺旋剪切作用和挤压作用进行混合，避免了原料一次性全部加入造成的混料时间长且均匀程度不能保证的问题。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1 所示一种烧结多孔保温砖原料混合装置，装置包括管壳1、设置管壳1内的混料螺旋2以及设置在管壳1左端外侧并与所述混料螺旋2连接的混料电机3。在所述管壳1的上方设有至少两个加料斗4和注水口5，所述注水口5位于所述两个加料斗4之间。在所述加料斗4的底部设有加料螺旋6，所述加料螺旋6与设置在加料斗4顶部的加料电机7连接。在所述管壳1的右端下方设有一挤压混合舱8，在所述挤压混合舱8设有上下两组压辊9。

进一步地，所述混料螺旋2从左向右螺旋槽宽逐渐变小，原料向右移动过程中原料受到的剪切作用变强，加速了原料混合均匀程度。

进一步地，在所述注水口4处设有流量调节阀10，用于调节原料中的含水量。

进一步地，所述上下两组压辊9中，上面一组压辊9之间的间隙为5~10mm，下面一组压辊9之间的间隙为4~6mm，原料经过双重挤压作用辅助加强原料的混合。

进一步地，在所述下面一组压辊9下方设有刮板11，辅助将压辊9上原料刮下来。

本实用新型的工作方式是：