[实用新型]一种沼气厌氧发酵制有机肥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气发酵领域，具体涉及一种沼气厌氧发酵制有机肥装置。

背景技术

现有的发酵罐结构简单、自然或靠阳光照射发酵时间长，受热不均匀，降低了生物有机肥的生产速度以及生产量，严重影响企业的发展。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种沼气厌氧发酵制有机肥装置，温度控制均匀精确，且发酵速度快。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

沼气厌氧发酵制有机肥装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有抽气管，所述罐体侧壁的上下不同位置设置有若干个温度传感器，所述罐体的顶部设置有两个伺服电机，伺服电机啮合有一个传动连杆，传动连杆伸入罐体内，传动连杆外侧设置有相互套接的若干节伸缩套管，最后一级伸缩套管的末端分别设置有一个齿形控温板，一个齿形控温板的齿形区域与另一个齿形控温板的空隙区域相对设置，空隙区域的宽度大于齿形区域，一个齿形控温板的内部设置有加热电阻丝，另一个齿形控温板的内部设置有冷却循环水管路，每节伸缩套管的底部设置有限位台阶，内侧设置有密封层，顶部设置有双面密封圈，所述罐体内还设有搅拌杆，搅拌杆上通过转轴安装有若干搅拌桨，搅拌杆一端穿过所述罐体的内壁连接有第一电机的转轴，另一端穿过所述罐体的内壁螺纹连接有螺栓，搅拌杆为空心圆柱体结构，搅拌杆内设有第二电机，第二电机的转轴端与所述搅拌桨相连，还包括一个控制器，控制器的输入端连接至温度传感器，控制器的输出端连接至伺服电机。

作为优选，所述加热电阻丝分为若干段并联设置。

作为优选，所述冷却循环水管路上设置有流量调节阀。

作为优选，所述位于不同高度的温度传感器4交错设置。

作为优选，所述控制器采用单片机。

本实用新型具有以下有益效果：

通过设置在不同高度的温度传感器对液体中各个位置的温度进行监测，当发现某个液面高度的温度偏离了设定温度，伺服电机驱动对应的齿形控温板运动至相应高度，根据偏差进行加热或者冷却。两块齿形控温板相互交叉设置，上下移动互不干扰。加热电阻丝分为若干段并联设置，可以根据需要调整加热功率，流量调节阀可以控制冷却水的流量，进而控制冷却速率。温度传感器交错设置，可以更全面地监测不同位置液体的温度。通过第一电机可以带动搅拌杆转动，通过第二电机可以带动搅拌桨转动，从而使得物料翻转彻底，进一步提高了发酵的速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中伸缩套管内部结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种沼气厌氧发酵制有机肥装置，包括罐体1，所述罐体1的底部设置有抽气管3，所述罐体1侧壁的上下不同位置设置有若干个温度传感器4，所述罐体1的顶部设置有两个伺服电机5，伺服电机5啮合有一个传动连杆，传动连杆伸入罐体1内，传动连杆外侧设置有相互套接的若干节伸缩套管6，最后一级伸缩套管6的末端分别设置有一个齿形控温板8，一个齿形控温板8的齿形区域与另一个齿形控温板8的空隙区域相对设置，空隙区域的宽度大于齿形区域，一个齿形控温板8的内部设置有加热电阻丝10，另一个齿形控温板8的内部设置有冷却循环水管路11，每节伸缩套管7的底部设置有限位台阶15，内侧设置有密封层16，顶部设置有双面密封圈17，所述罐体1内还设有搅拌杆6，搅拌杆6上通过转轴9安装有若干搅拌桨12，搅拌杆6一端穿过所述罐体1的内壁连接有第一电机的转轴，另一端穿过所述罐体1的内壁螺纹连接有螺栓，搅拌杆6为空心圆柱体结构，搅拌杆6内设有第二电机，第二电机的转轴端与所述搅拌桨12相连，还包括一个控制器2，控制器2的输入端连接至温度传感器4，控制器2的输出端连接至伺服电机5。

所述加热电阻丝10分为若干段并联设置。

所述冷却循环水管路11上设置有流量调节阀14。

所述位于不同高度的温度传感器4交错设置。

所述控制器2采用单片机。

其中，所述搅拌杆6上搅拌桨12之间安装空隙为至少能让搅拌桨12360度旋转，同时搅拌桨12的长度小于两齿形控温板8之间的距离，所述第一电机和第二电机均通过电源线与所述控制器2相连，所述罐体1上还设有压力计13，用于测试罐体1内的压强，所述压力计通过电源线与所述控制器2相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。