[实用新型]一种用于连接刀杆与换刀机构的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于换刀机构技术领域，具体涉及一种用于连接刀杆与换刀机构的连接结构。

背景技术

在机加工领域，例如深孔车削加工中，特别是深盲孔的加工，刀杆为了伸入孔内，其长度一般都较长，例如某些刀杆长度达到1800mm以上。利用这种刀杆加工汽缸、BT40刀柄孔等结构工艺难度大，并且由于换刀机构中一般都集成了电器和气路连接，而且对于深盲孔加工，还必须设置内冷结构，这些结构或集成设备在刀杆上的安装成为一个问题。

为解决上述问题，现有技术中有一种方式是将换刀机构和刀杆部分进行分体连接，这样可以克服刀杆过长带来的结构安装难题。例如专利文献CN202804720U公开了一种用于回转体零件的盲孔加工和检测的装置，其在刀杆2A和刀具之间设置了刀具转换装置4A，该刀具转换装置4A通过锁紧套筒3固定设置在刀杆上，这种深盲孔加工刀杆快速拆装结构为H7/h6配合，侧面螺钉压紧结构，该结构为广泛应用在铣刀刀柄等结构件上，用于可快速拆装的连接。

但是这种分体设置的连接结构本身具有一定误差，并且其在与刀杆连接装配时，存在配合间隙，轴孔配合精度难以保证，刚性连接也不可靠。而且由于深盲孔加工的特殊性，要求各个受力件连接可靠，刚性高，如果连接配合有间隙，则会在加工时产生振动，影响整体加工效果。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于连接刀杆与换刀机构的连接结构，其通过对换刀机构与刀杆的连接结构进行优化设计，通过锥度配合并结合正反螺纹连接，可实现对刀杆和换刀机构可快速拆装的无间隙振动地连接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于连接刀杆与换刀机构的连接结构，以实现刀杆和换刀机构的紧固连接，其特征在于，该连接结构包括连接环，该连接环为中空筒形，两端部的内壁面上设置有旋向相反的两段螺纹，所述刀杆和换刀机构相连接的端部的其中一个设置锥轴而另一个设置锥孔，两者套接实现锥度配合，且其中一个连接端端部外周面设置螺纹，另一该连接端端部外周面对应设置旋向相反的螺纹，所述连接环套在上述锥度配合后的两连接端外周面并通过其中旋向相反的两段螺纹与所述两连接端端部外周面的螺纹分别对应配合连接，实现对刀杆和换刀机构的连接锁紧。

作为本实用新型的改进，所述锥度配合的锥度为1:80-1:200的小锥度配合.

作为本实用新型的改进，所述锥度配合为比例为1:100的小锥度配合。

作为本实用新型的改进，所述连接环外周壁上设置有凹槽，用于与扳手匹配以用于通过扳手对连接环进行旋紧或松开。

本实用新型中，两连接体分别设计相同的1：100小锥度锥孔和锥轴配合，该锥度配合可实现两连接体的连接自锁紧。连接环为两连接体连接的关键部分。连接环优选采用内螺纹连接的方式。内螺纹设计为一段正螺纹，一段反螺纹，分别与两连接体连接。为方便螺纹旋紧，可以设置扳手，使用时，用扳手勾住连接环上扳手槽进行旋转拧紧螺母，将两连接体拉紧连接，如果需要松开连接，可用扳手反向旋转，即可松开两连接体的连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的结构将刀杆和换刀机构的连接端分别设置为轴孔和锥轴，通过采用小锥度配合可实现刀杆和换刀机构的第一层无间隙紧固连接。

(2)本实用新型的结构在两连接端设置具有正反两旋向的螺纹的连接环，以分别与两连接端外周面的对应的正反两旋向的两端螺纹匹配连接，可进一步实现刀杆和换刀机构的无间隙紧固连接，同时可通过一个方向的旋转实现对两种的紧固而另一个方向的旋转实现松开，操作简单方便。

(3)本实用新型的结构该结构安全、可靠，使用方便，可实现刀杆和换刀机构的无间隙无振动的可靠紧固连接。

附图说明

图1为按照本实用新型实施例所构建的连接结构的一个视角上的结构示意图；

图2为按照本实用新型实施例所构建的连接结构的另一个视角上的结构示意图；

图3为按照按照本实用新型实施例所构建的连接结构的具有应用中的结构示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为刀杆，2为连接环，3为换刀机构。

具体实施方式