[实用新型]一种触摸面板和显示模组的全贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全贴合装置，尤其涉及一种触摸面板和显示模组的全贴合装置。

背景技术

现在的触摸屏中，在实现触摸面板和显示模组的全贴合时，往往因为气囊直接压合在触摸面板上，而触摸面板的外边缘是没有支撑的，那么，压力就会施加到触摸面板没必要受力的位置，进而导致触摸屏出现破片，增加了产品不良率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够避免触摸面板不该受力的地方受力，进而减少破片几率的全贴合装置。

对此，本实用新型提供一种触摸面板和显示模组的全贴合装置，包括：全贴合装置本体、气囊、隔板治具和真空腔体，所述气囊、隔板治具和真空腔体分别与全贴合装置本体相连接；所述隔板治具设置于气囊下方；所述真空腔体设置于隔板治具下方；所述隔板治具包括挖空部和隔挡部，所述隔挡部设置于挖空部的四周。

所述隔板治具包括挖空部和隔挡部，所述隔挡部设置于挖空部的四周，所述隔挡部为隔板治具设置于触摸面板外边缘上方的隔挡部件，所述挖空部为隔板治具设置于触摸面板的正上方的空窗，即所述隔板治具就是一个中间带空窗的挡板构件，用于减少全贴合过程中触摸面板的受力面积，减少破片几率。

本实用新型的进一步改进在于，触摸面板和显示模组分别设置于全贴合装置的真空腔体内，并依次设置于隔板治具下方。

本实用新型的进一步改进在于，所述挖空部设置于触摸面板的正上方，所述挖空部的挖空区域面积比触摸面板的面积小。

所述隔板治具设置于气囊下方，所述真空腔体设置于隔板治具下方，而且，所述挖空部设置于触摸面板的正上方，所述挖空部的挖空区域面积比触摸面板的面积小，那么，当气囊充气时，气囊通过隔板治具的挖空部向真空腔体内的触摸面板施加压力，使得触摸面板和显示模组实现全贴合，并且，由于触摸面板的外边缘得到了隔挡部的保护，因此，触摸面板的外边缘避免了受力，进而大大减少了破片几率，提高了TP和LCM实现全贴合时的生产质量，所述TP为触摸面板，所述LCM为显示模组。

本实用新型的进一步改进在于，所述隔挡部设置于触摸面板外边缘的正上方。

本实用新型的进一步改进在于，所述隔挡部的外边缘突出于触摸面板的外边缘。

本实用新型的进一步改进在于，所述触摸面板和显示模组之间设置有贴合胶，所述贴合胶的尺寸大小与显示模组的尺寸大小一致。

本实用新型的进一步改进在于，还包括压力调节构件，所述压力调节构件与气囊相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述挖空部的挖空区域尺寸大小不大于显示模组的尺寸大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在实现触摸面板和显示模组的全贴合过程中，气囊通过隔板治具的挖空部向真空腔体内的触摸面板施加压力，使得触摸面板和显示模组实现全贴合，并且，由于触摸面板的外边缘得到了隔挡部的保护，因此，避免了触摸面板外边缘的受力，进而大大减少了破片几率，提高触摸面板和显示模组实现全贴合时的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1所示，本例提供一种触摸面板和显示模组的全贴合装置，包括：全贴合装置本体、气囊1、隔板治具2和真空腔体3，所述气囊1、隔板治具2和真空腔体3分别与全贴合装置本体相连接；所述隔板治具2设置于气囊1的下方；所述真空腔体3设置于隔板治具2的下方；所述隔板治具2包括挖空部21和隔挡部22，所述隔挡部22设置于挖空部21的四周。

所述隔板治具2包括挖空部21和隔挡部22，所述隔挡部22设置于挖空部21的四周，所述隔挡部22为隔板治具2设置于触摸面板4外边缘上方的隔挡部22件，所述挖空部21为隔板治具2设置于触摸面板4的正上方的空窗，即所述隔板治具2就是一个中间带空窗的挡板构件，用于减少全贴合过程中触摸面板4的受力面积，减少破片几率。

在实现触摸面板4和显示模组5的全贴合中，所述触摸面板4和显示模组5分别设置于全贴合装置的真空腔体3内，并依次设置于隔板治具2下方；优选的，所述显示模组5下方还设置有支撑板，所述支撑板设置于真空腔体3内，用于实现对显示模组5的支撑作用；所述挖空部21设置于触摸面板4的正上方，所述挖空部21的挖空区域面积比触摸面板4的面积小；优选的，本例还包括抽真空装置，所述抽真空装置与真空腔体3相连接，用于实现抽真空的功能。