[实用新型]一种单动力双驱动往复式毛刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械，尤其涉及往复式毛刷装置。

背景技术

毛刷装置是通过毛刷在工件表面高速旋转的同时进行往复运动是工件表面及沟槽内积聚的毛屑等杂物快速清理掉的一种装置。这种去屑方式称为毛刷去屑装置，毛刷去屑装置具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化控制等特点，因此广泛应用于能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的去屑工艺之一。毛刷去屑装置质量的高低一般由以下三个变量决定：（1）毛刷材质；（2）毛刷旋转速度；（3）是否往复移动。另外其他决定刷光去屑质量的因素有：（1）待处理工件的形状；（2）待处理工件的尺寸；（3）待处理工件的表面平整度；（4）待处理工件的材料及形状；（5）理想的刷轮及驱动装置的选定。

所有普通的毛刷刷光设备都必须有驱动装置，驱动装置都是采用一个或两个电机来实现刷光工件，然后将两个电机分别加装不同速比的减速机，分别实现毛刷的高速旋转及刷头的往复运动。现有技术中，毛刷刷光装置分为三类：1.人工通过机械装置移动刷轮来刷光工件；2.利用气缸驱动机械装置移动电机带动刷轮来刷光工件；3.利用伺服电机驱动机械装置驱动刷轮来刷光工件。

现有技术的毛刷刷光装置存在以下缺点：

1、人工通过机械装置移动刷轮（一般为手持式）来夹持工件的缺点第一是工作效率低下，第二是人力装置的力度因人、因时而异，导致刷轮与工件间力度不一致，从而使刷光质量不稳定。

2、一般的利用气缸驱动机械装置移动电机带动刷轮来刷光工件定位不够准确：采用一个气缸驱动在往复过程中效率低，产生明显的冲击振动，在刷光过程中工件容易掉落，容易造成工件变形，这对于很多被刷光工件来说，都是不允许的，例如电动工具上电机内转子换向器的刷光；采用两个电机分别驱动刷轮和往复运动的，由于两个电机动作不易实现同步，容易造成刷轮的无效工作或无效的往复运动、另外两个电机产生过多的能量消耗，不符合节能环保要求。

3、利用伺服电机驱动刷轮的刷光装置主要缺点是造价昂贵。此外，毛刷在刷光过程中最好是小扭矩，出现异常能够暂时堵转，保护工件不被损坏。由于伺服电机产生的是静力矩所以一旦发生异常工件就会被伺服电机锁输出的恒定力矩打飞，就算被堵转电机可能出现损坏或出现异常，并且导致工件损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单动力双驱动往复式毛刷装置，能够达到对刷轮和往复运动同时同步驱动，刷轮和往复运动同时，位移距离可调，在较低成本下实现刷光装置的精确位移和行程可调，为毛刷刷光功能提供一种性价比高的刷光装置，从而使刷光质量稳定和工件无损坏。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种单动力双驱动往复式毛刷装置，包括毛刷、毛刷驱动机构和位置调节机构，所述毛刷驱动机构为毛刷提供工作动力，所述位置调节机构能调节通过带动毛刷驱动机构运动从而调节毛刷的位置和行程；

所述毛刷驱动机构包括电机、同步驱动机构和可调偏心凸轮机构，所述电机驱动所述同步驱动机构，所述同步驱动机构驱动所述毛刷，所述可调偏心凸轮机构与所述同步驱动机构联动，所述电机能同时驱动所述同步驱动机构和所述可调偏心凸轮机构；

所述位置调节机构包括高度调节机构和行程调节机构，所述高度调节机构用于调节毛刷的高度位置，所述行程调节机构用于调节毛刷的前后位置，所述高度调节机构为垂直调节，所述行程调节机构的调节方向包括水平横向调节及前行下压调节；

所述毛刷驱动机构通过固定板与所述位置调节机构连接。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

所述毛刷驱动机构还包括滑动板，所述滑动板通过导轨可滑动地连接在所述固定板上，所述电机固定在所述滑动板上，所述同步驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴连接电机的输出轴，所述驱动轴上套设有固定座，所述驱动轴位于固定座内的一端通过第一同步带轮和第一同步带连接毛刷轴，所述毛刷轴通过毛刷杆连接毛刷，从而驱动毛刷转动，所述毛刷轴通过同步连杆与固定座连接，所述驱动轴位于固定座外的一端通过第二同步带轮和第二同步带连接所述可调偏心凸轮机构。