[实用新型]一种可以利用天然气锅炉排烟余热的热力除氧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉给水处理装置，尤其涉及一种可以利用天然气锅炉排烟余热的热力除氧系统。

背景技术

随着工业生产的快速发展，环境污染日趋严重，为了降低对环境的污染，天然气锅炉作为一种清洁燃烧技术得到了广泛应用，但是天然气锅炉属工业锅炉范畴，大多为中低参数中小容量锅炉，一般没有冷凝水系统，给水不经除氧就进入锅炉受热面，如需除氧多采用化学除氧和解析除氧等非热力除氧方式除氧，而采用非热力除氧投资运行成本高、除气率低，因此亟需开发一种经济高效的热力除氧系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以利用天然气锅炉排烟余热的热力除氧系统，去除溶解于给水中的O₂和CO₂等有害气体并排出，避免锅炉受热面产生析氧腐蚀，还能回收利用天然气锅炉排烟中水蒸气的汽化潜热和烟气的部分显热。

本实用新型是这样来实现的，它包括天然气锅炉、脱气塔、蒸汽发生器、储水箱、进汽管、排气管、含氧水进水管，所述脱气塔布置在储水箱上部，所述脱气塔下部设有进汽管，上部设有给水进水管，顶部设有排气管，进汽管连接蒸汽发生器，蒸汽发生器连接天然气锅炉，所述储水箱的底部通过水管分别接向蒸汽发生器和天然气锅炉受热面。所述除氧系统通过蒸汽发生器把烟气的热能传递给部分除氧水，除氧水受热沸腾产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过进汽管从底部引入脱气塔，在脱气塔内与上部雾化喷入的给水混合，过冷水和饱和蒸汽混合换热成为饱和水，在此过程中析出O₂和CO₂，析出的气体通过脱气塔顶部的排气管排出，除氧水则落入储水箱，所述储水箱中的除氧水一部分进入天然气锅炉受热面，另一部分进入蒸汽发生器产生饱和蒸汽。

所述脱气塔采用混合式热力除氧方式除氧，所述脱气塔工作压力为0.02-0.025MPa（表压），所述脱气塔布置在储水箱上部。

所述蒸汽发生器是间壁式换热器，烟气在管内放热冷却，除氧水在管外吸热蒸发产生饱和蒸汽；所述换热器U型管用耐腐蚀性强、导热性能好的铜合金制造；所述U型管直段与水平方向成一定夹角，所述蒸汽发生器封头的底部设计有疏水管，以利于冷凝水及时排出，减少腐蚀和水垢聚集。

本实用新型的技术效果是：该热力除氧系统利用锅炉烟气余热作为热源加热给水除氧，无需从锅炉抽汽，提高了锅炉热效率，并且有运行维护成本低，除气率高等优点。有效地解决了没有冷凝水系统的天然气锅炉给水的除氧问题；并克服了此类锅炉采用常规热力除氧需从炉内抽汽会降低锅炉效率、采用非热力除氧投资运行维护成本高等缺点；同时蒸汽发生器可靠的抗腐蚀能力，能有效利用锅炉排烟中水蒸气的汽化潜热和烟气的部分显热，排烟温度可降至70℃以下，能有效提高热力系统的热效率。该热力除氧系统可应用于中小型天然气锅炉，除气率高，并且能吸收天然气锅炉烟气中水蒸气的汽化潜热，提高了热力系统的热效率，节能效果显著，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的蒸汽发生器结构图；

图中：1.脱气塔、2.蒸汽发生器、3.储水箱、4.进汽管、5.排气管、6. U型管、7.蒸汽发生器封头、8.疏水管，9.含氧水进水管、10天然气锅炉。

具体实施方式

如图1、2所示，一种可以利用天然气锅炉排烟余热的热力除氧系统，包括脱气塔1、蒸汽发生器2、储水箱3、进汽管4、排气管5、含氧水进水管9、天然气锅炉10，所述脱气塔1布置在储水箱3上部，所述脱气塔1下部设有进汽管4，上部设有含氧水进水管9，顶部设有排气管5，进汽管4连接蒸汽发生器2，蒸汽发生器2连接天然气锅炉10，所述储水箱3的底部通过水管分别接向蒸汽发生器2和天然气锅炉10受热面。通过蒸汽发生器2把天然气锅炉10烟气的热能传递给部分除氧水，除氧水受热沸腾产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过进汽管4引入脱气塔1，在脱气塔1内与上部雾化喷入的给水混合，过冷水和蒸汽混合成为饱和水，在此过程中析出O₂和CO₂，析出的气体通过脱气塔1顶部的排气管5排出，除氧水则落入储水箱3，储水箱3中的除氧水一部分进入天然气锅炉10受热面，另一部分进入蒸汽发生器2产生饱和蒸汽。

所述脱气塔1为混合式热力除氧器，所述脱气塔1工作压力为0.02-0.025MPa（表压）。