[实用新型]皮带输送机的盖板密闭安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，具体是一种皮带输送机的盖板密闭安装结构。

背景技术

现有技术中的皮带输送机是粉料等物料输送的常见机械。由于在作业过程中的振动及空气流动等因素，扬尘现象非常普遍。由于扬尘带来污染，国家新颁规定强制要求抑制扬尘。一般来说，企业会在现有的皮带输送机上加上盖板来减轻扬尘。这种手段优选考虑的是成本，所以，效果并不好，因为扬尘颗粒较小，很容易从盖板的缝隙中流出。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种用于皮带输送机的盖板密闭安装结构，包括皮带输送机的机架和输送机构；输送机构装在机架上；在机架上装有一块底板和两块侧板，底板位于输送机构的底部，两块侧板位于输送机构的左右两侧；还包括盖板，盖板盖在输送机构的上方，且与两块侧板连接；盖板、以及底板和侧板构成密闭通道，输送机构在该通道内；

所述盖板包括多块盖板单体，各块盖板单体沿密闭通道的长度方向依次连接；对于相邻两块盖板单体，盖板单体的前后两侧边上设有向上折边，两盖板单体的折边对应贴合(可以用螺栓锁紧)，在两折边的贴合面之间隔有密封垫；

位于输送机构两侧板顶部设有向外折边，对应的，盖板单体的左右两侧边上设有向外折边，盖板单体上的向外折边与侧板顶部的向外折边密贴，且两向外折边之间隔有密封垫；

还包括卡箍，卡箍的横截面为“几”字形，卡箍的长度方向垂直于密闭通道的长度方向；在卡箍的首尾两端都设有搭扣；卡箍压在盖板单体的向上折边外，搭扣与输送机构两侧板顶部的向外折边扣接。

首先，经过试用，本结构的密闭性好，可以有效防止密闭通道内的风尘外泄。同时，本盖板可以作为单独的组件灵活应用于现有的皮带输送机，而不用因为环保要求而对输送机整机更换。

对于输送机构两侧板顶部的向外折边，该向外折边的外缘设有向下折边；对应的，对于盖板单体的左右两侧边上的向外折边，该向外折边的外缘也设有向下折边；所述搭扣的卡钩钩在输送机构两侧板顶部的向下折边上。

搭扣为常用产品，本结构的折边设计，除了进一步实现密封效果外，搭扣本身所必需的、与卡钩钩紧用的固定部分可以由隔板本身的向下折边替代，进一步提高本结构的适用性。

所述盖板单体的横截面为等腰三角形，且顶角的角度为120度～150度。

通过试验，该角度下，扬尘在盖板内壁顶部的附着能力最差。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图；

图2是图1的截面示意图；

图3是卡箍与盖板单体的向上折边连接处的结构示意图(即图1中的I部分局部放大图)；

图4是搭扣的卡钩与输送机构两侧板顶部的向下折边连接结构示意图(即图2中的J部分局部放大图)；

图中：机架1、盖板2、盖板单体的向上折边3、螺栓4、密封垫5、卡箍6、搭扣7、搭扣的卡钩8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

如图1，一种用于皮带输送机的盖板密闭安装结构，包括皮带输送机的机架和输送机构；输送机构装在机架上；在机架上装有一块底板和两块侧板，底板位于输送机构的底部，两块侧板位于输送机构的左右两侧；还包括盖板，盖板盖在输送机构的上方，且与两块侧板连接；盖板、以及底板和侧板构成密闭通道，输送机构在该通道内；

所述盖板包括多块盖板单体，各块盖板单体沿密闭通道的长度方向依次连接；对于相邻两块盖板单体，盖板单体的前后两侧边上设有向上折边，两盖板单体的折边对应贴合(可以用螺栓锁紧)，在两折边的贴合面之间隔有密封垫；

位于输送机构两侧板顶部设有向外折边，对应的，盖板单体的左右两侧边上设有向外折边，盖板单体上的向外折边与侧板顶部的向外折边密贴，且两向外折边之间隔有密封垫；

如图2，所述盖板单体的横截面为等腰三角形，且顶角的角度为120度～150度。

如图3，还包括卡箍，卡箍的横截面为“几”字形，卡箍的长度方向垂直于密闭通道的长度方向；在卡箍的首尾两端都设有搭扣；卡箍压在盖板单体的向上折边外，搭扣与输送机构两侧板顶部的向外折边扣接。

如图4，对于输送机构两侧板顶部的向外折边，该向外折边的外缘设有向下折边；对应的，对于盖板单体的左右两侧边上的向外折边，该向外折边的外缘也设有向下折边；所述搭扣的卡钩钩在输送机构两侧板顶部的向下折边上。