[实用新型]桔梗燃料棒铝原料熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材生产设备技术领域，涉及一种桔梗燃料棒铝原料熔化炉。

背景技术

铝型材被应用在铝合金门窗等多种产品中，铝型材在生产时，需要将铝锭原料熔化后制成铝棒，再将铝棒加热后挤压成各种形状的铝型材。目前在铝型材生产时，所使用的铝锭原料熔化炉，炉体的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管，在熔化炉的正面安装有滑道，滑道上安装有铝原料的投料门，投料门通过钢绳安装在绞盘上，绞盘用电机驱动，在熔化炉的上方安装有排烟管，在熔化炉的一侧安装有喷火口，喷火口外接煤汽或液化汽的燃烧炉。这种结构的铝锭原料熔化炉虽然结构简单，但每年需要使用大量的煤汽或液化汽，企业的燃料消耗成本较大。

每年，在农业生产中会产生大量的桔梗废弃物，这类废弃物腐化速度较慢，堆在田间地头，对进行下一轮的农业生产造成影响，因此，在很多地方，农民每年在收割后，采用在田间就地焚烧的方式来处理桔梗，这种方式所产生的烟雾对环境造成严重污染。为实现桔梗的综合利用，一些企业尝试将桔梗切碎、高压后制成小直径的短棒，作为燃料使用。目前，在铝型材生产中，受传统观念的影响，很多企业认为桔梗的燃料棒热值较低，产生的灰尘较大，难于在铝型材的生产中应用，没有企业在生产中尝试使用这种桔梗燃料棒来进行铝原料的熔化。

实用新型内容

针对现有技术中，桔梗生产的燃料棒在铝型材生产中没有得到应用的问题，本实用新型开发一种桔梗燃料棒铝原料熔化炉，将桔梗燃料棒应用于铝型材的生产中。

该熔化炉的技术方案是：一种桔梗燃料棒铝原料熔化炉，铝原料熔化炉的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管，在熔化炉的正面安装有滑道，滑道上安装有铝原料的投料门，投料门通过钢绳安装在绞盘上，绞盘用电机驱动，在熔化炉的上方安装有排烟管，在熔化炉的一侧安装有喷火口，在熔化炉的外侧安装有桔梗燃料棒燃烧炉，桔梗燃料棒燃烧炉的出火管接在熔化炉的喷火口上，出火管倾斜向下安装；桔梗燃料棒燃烧炉的炉体呈圆柱形，炉体的中部安装有炉条，炉条的下方设计有除灰腔，上方设计有燃烧室，除灰腔外设计有除灰门，出火管安装在炉条上方炉体的一侧，在炉体上方的另一侧安装有方形的燃料棒的进料管，进料管上安装有开关板和进料斗，进料斗的下方安装有定量供料叶片，定量供料叶片安装在圆柱形的隔离筒内，定量供料叶片的外端紧贴隔离筒内壁，定量供料叶片与变速电机连接，在除灰腔的侧面安装有鼓风机，鼓风机的风管倾斜向下安装。

采用上述技术方案，将桔梗燃料棒装入燃烧炉中，堆在炉条上，点燃燃烧棒后从炉条的下部用鼓风机吹入空气，使燃料棒快速燃烧，燃烧的火焰从喷火口下方进入熔化炉，直接喷在铝原料的表面上促使铝原料快速熔化；实际使用表明：燃料棒在燃烧时产生的灰尘，在进入熔化炉后，一部分从熔化炉的排烟管排出，另一部分存留在熔化炉内，漂浮在熔化后的铝液表面，起到将铝液与空气隔离的作用，不仅不会增加铝液中的杂质，还会起到阻止铝液氧化的作用；由于将燃料棒的进料管设计在燃烧炉的中上部，出火管的对面，燃料棒在流入燃烧炉时，呈斜坡形，在出火管的一端燃料层厚度小，助燃的空气进入燃烧炉时，燃料层薄的一方燃烧快，燃料棒会不断从进料管一端滑落到出火管一端持续燃烧，大大减少进料管受火焰烘烤，确保进料管的温度远低于出火管，避免了燃料棒进料时在进料管内起火；由于在进料管上安装了开关板，在进料停止时，关闭开关板，可以防止火焰窜入进料管中；由于在进料管上安装供料叶片，供料叶片在转动时一方面将燃料拔入燃料炉中，另一方面叶片紧贴隔离筒内壁，起到防止燃烧室内火焰窜入料斗的作用。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种桔梗燃料棒铝原料熔化炉，铝原料熔化炉2的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管1，在熔化炉2的正面安装有滑道6，滑道6上安装有铝原料的投料门8，投料门8通过钢绳7安装在绞盘4上，绞盘4用电机3驱动，在熔化炉2的上方安装有排烟管5，在熔化炉2的一侧安装有喷火口9，在熔化炉2的外侧安装有桔梗燃料棒燃烧炉11，桔梗燃料棒燃烧炉11的出火管10接在熔化炉的喷火口9上，出火管10倾斜向下安装；桔梗燃料棒燃烧炉11的炉体呈圆柱形，炉体的中部安装有炉条20，炉条20的下方设计有除灰腔22，上方设计有燃烧室12，除灰腔22外设计有除灰门21，出火管10安装在炉条20上方炉体的一侧，在炉体上方的另一侧安装有燃料棒的进料管18，进料管18上安装有开关板17和进料斗13，进料斗13的下方安装有定量供料叶片16，定量供料叶片16安装在圆柱形的隔离筒15内，定量供料叶片16的外端紧贴隔离筒15的内壁，定量供料叶片16与变速电机14连接，在除灰腔22的侧面安装有鼓风机19，鼓风机19的风管倾斜向下安装。