[实用新型]氮气保护推板窑的备用液氮气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液氮气化装置，具体地说是一种氮气保护推板窑的备用液氮气化装置，属于液氮气化装置领域。

背景技术

推板窑，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。氮气保护推板窑是一种软磁铁氧体烧结设备，其气氛稳定性是影响产品性能的一个重要指标。然而，目前的液氮气化装置结构复杂，而且能量消耗大，使用成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种氮气保护推板窑的备用液氮气化装置，通过太阳能和循环水使液氮气化，在得到氮气的同时，还提供了冷却水，不但节省了成本，也减少了设备的额外配置。

本实用新型的技术方案为：

一种氮气保护推板窑的备用液氮气化装置，包括循环水箱，所述循环水箱的一端底部安装有进水管，另一端顶部安装有出水管，从而使水流循环更加彻底，加热更加均匀，所述进水管与循环水源连接，所述循环水箱内安装有循环管道，所述循环管道呈回折状或螺旋状设置在所述循环水箱内，增加了受热面积，提高了加热效率，使气化更加均匀快速，所述循环管道的一端为液氮进口，另一端为氮气出口，所述液氮进口与液氮储罐连接，所述循环水箱还连接有太阳能集热管，由太阳能集热管对循环水箱内的水流进行加热，通过太能能提供的热量来完成液态氮到气态氮的变化过程，降低了成本。

其中，所述太阳能集热管设有一根或多根，每根所述太阳能集热管设有内管和外管，所述的内管和外管之间的间隙为真空，所述内管的管壁涂有吸热膜，所述外管背向太阳光照射的一侧的管壁涂有反光层，所述反光层为氮化铝涂层，使太阳光线不能穿过而被反射到内管的吸热膜上，提高了吸热效率，也使加热更加均匀。

进一步地，所述循环水箱内还设有液位传感器、压力传感器和温度传感器,所述进水管设有电磁阀，所述的液位传感器、压力传感器和温度传感器的输入端与控制器相连，所述控制器与所述电磁阀控制相连，由控制器根据所述的液位传感器、压力传感器和温度传感器的数值来控制电磁阀的启闭以及流量的大小，如液位过高时增大流量，液位过低时减少流量；温度过高时增大流量，温度过低时减少流量；压力过高时减少流量，压力过低时增大流量。

本实用新型的优点在于：通过太阳能和循环水使液氮气化，在得到氮气的同时，还提供了冷却水，不但节省了成本，也减少了设备的额外配置。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种氮气保护推板窑的备用液氮气化装置，包括循环水箱1，所述循环水箱1的一端底部安装有进水管2，另一端顶部安装有出水管3，从而使水流循环更加彻底，加热更加均匀，所述进水管2与循环水源连接，所述循环水箱1内安装有循环管道4，所述循环管道4呈回折状或螺旋状设置在所述循环水箱1内，增加了受热面积，提高了加热效率，使气化更加均匀快速，所述循环管道4的一端为液氮进口41，另一端为氮气出口42，所述液氮进口41与液氮储罐6连接，所述循环水箱1还连接有太阳能集热管5，由太阳能集热管5对循环水箱1内的水流进行加热，通过太能能提供的热量来完成液态氮到气态氮的变化过程，降低了成本。

其中，所述太阳能集热管5设有一根或多根，每根所述太阳能集热管5设有内管和外管，所述的内管和外管之间的间隙为真空，所述内管为真空管，所述内管的管壁涂有吸热膜，所述外管的一侧即背向太阳光照射的一侧的管壁涂有反光层，所述反光层为氮化铝涂层，使太阳光线不能穿过而被反射到内管的吸热膜上，提高了吸热效率，也使加热更加均匀。

所述循环水箱1还设有液位传感器11、压力传感器12和温度传感器13,所述进水管2设有电磁阀21，所述的液位传感器11、压力传感器12和温度传感器13的输入端与控制器相连，所述控制器与所述电磁阀控制相连，由控制器根据所述的液位传感器11、压力传感器12和温度传感器13的数值来控制电磁阀21的启闭以及流量的大小，如液位过高时增大流量，液位过低时减少流量；温度过高时增大流量，温度过低时减少流量；压力过高时减少流量，压力过低时增大流量。所述控制器为单片机或PLC控制器，为常规结构，不再赘述。