[实用新型]用于碳刷刷线智能预焊设备的导出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工技术领域，尤其涉及一种用于碳刷刷线智能预焊设备的导出装置。

背景技术

在加工碳刷的过程中，需要将碳刷刷线焊接在刷架上，而在将碳刷刷线焊接在刷架上之前，需要对碳刷刷线进行预焊处理，以使碳刷刷线末端可以并拢在一起、不散开，以便在下一道工序中，将碳刷的刷线与刷架焊接在一起。

在现有技术中，碳刷刷线的预焊处理工序全部由操作工人手动完成，因此，需要很多大功率的手动点焊机和具有一定焊接技术的操作工人，这种采取一人一机进行预焊处理的作业模式，存在设备采购成本高、浪费电能、生产效率低、产品质量不稳定的缺点；此外，由于碳刷的结构尺寸较小，在对刷线进行预焊处理时，存在工人的劳动强度大、易对操作工人造成危险的不安全隐患，从而提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述存在的问题，提供一种用于碳刷刷线智能预焊设备的导出装置，其结构简单，使用方便，可自动、快速地对已经进行预焊处理后的碳刷排出，排出效率高，大大降低工人劳动强度，避免危害人身安全，节约能源，利于环境保护。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种用于碳刷刷线智能预焊设备的导出装置，所述碳刷刷线智能预焊设备包括：工作台；安装在工作台上的转盘；安装在转盘上的用于装夹碳刷的夹具；其中，所述导出装置包括：安装在所述工作台上的拨料组件；其中，所述拨料组件具有用于将所述碳刷沿所述转盘径向向外拨出、以使所述碳刷排出所述夹具的拨料杆。

进一步的，所述拨料组件还包括：安装在所述工作台上且位于所述转盘外侧的导出支撑架；安装在导出支撑架上且其活塞杆沿着所述转盘径向水平移动的水平驱动气缸；其中，所述拨料杆与所述水平驱动气缸的活塞杆连接。

更进一步的，所述拨料组件还包括：其缸体安装在所述水平驱动气缸活塞杆上的竖直驱动气缸；其中，所述竖直驱动气缸活塞杆沿着所述转盘轴向竖直移动；其中，所述拨料杆安装在所述竖直驱动气缸活塞杆末端。

与现有技术相比，本实用新型的用于碳刷刷线智能预焊设备的导出装置具有结构简单、使用方便、自动化程度高、只要操作工人对碳刷进行一次装夹就可自动完成对碳刷的导出功能、劳动强度低、对操作工人的加工熟练度要求低、生产效率高、用工成本低、节省能源、利于环保的优点。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的用于碳刷刷线智能预焊设备的预焊装置的三维透视图；

图2是图1所示碳刷刷线智能预焊设备的俯视图；

图3是图1所示D部分放大图。

具体实施方式

图1所示为具有本实用新型预焊装置的碳刷刷线智能预焊设备的三维透视图，图2所示为碳刷刷线智能预焊设备的俯视图，由图1、图2可知，碳刷刷线智能预焊设备包括：工作台1；安装在工作台1上的转盘23，其上设置多个工位；安装在转盘23上的用于装夹待预焊的碳刷的夹具9；此外，碳刷刷线智能预焊设备还包括依次设置在各工位处的运送装置2、导入装置3、整理装置4、预焊装置5、导出装置6、导出检测装置7及显示装置8。优选的，本实用新型的转盘上设置的工位均为双工位，相应的，运送装置2、导入装置3、整理装置4、预焊装置5、导出装置6、导出检测装置7均具有两套，从而可以同时对到达各双工位处的两个碳刷进行同步加工，大大提高生产效率。

其中，如图1、图2所示，本实用新型的每套导出装置6设置在碳刷刷线智能预焊设备的导出工位附近，用于对通过转盘23旋转而到达导出工位处的夹具9内所夹持的碳刷进行导出处理。优选的，夹具设置有用于装夹碳刷的碳刷槽，碳刷槽的形状、尺寸与碳刷的形状与尺寸相适配，当碳刷装夹在夹具内时，碳刷的头部可以固定不动，且碳刷的刷线可以从碳刷槽伸出并向下延伸。

其中，如图3所示，每套导出装置包括：安装在工作台1上且位于导出工位附近的拨料组件6；其中，拨料组件具有用于与夹具夹持的碳刷的内端面(即靠近转盘中心一侧的端面)接触、将夹具夹持的碳刷沿转盘径向向外拨出、以使碳刷排出该夹具的拨料杆64。

进一步的，拨料组件6除了上述的用于将碳刷排出夹具的拨料杆64之外，还包括：安装在工作台1上且位于转盘23外侧的导出支撑架61；安装在导出支撑架61上且其活塞杆沿着转盘径向水平移动的水平驱动气缸62；其中，拨料杆64与水平驱动气缸62的活塞杆连接。当水平驱动气缸工作时，拨料杆在其活塞杆的带动下，沿着转盘径向向外水平移动，从而将夹具内夹持的碳刷拨出夹具。