[实用新型]一种球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种压力容器制造领域的壳体板下料装置，特别涉及一种球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置。

背景技术

我国《石化和化学工业十二五发展规划》指出长三角、珠三角、环渤海地区三大石化产业集聚度进一步提高，形成了4个2000万吨级炼油及3个200万吨级乙烯生产基地，配合国家油气战略通道建设，完善东北、西北、西南产业布局,近年来我国石化和化工产业重大技术装备研制和创新水平进一步提高，部分达到世界先进水平，千万吨级炼油加氢反应器、循环氢压缩机等关键设备和百万吨乙烯三机（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）立足国内制造，大型乙烯裂解炉、乙烯冷箱、聚乙烯、聚丙烯成套设备、化肥关键技术与装置，大型空气分离装置已实现自主化，千万吨炼油、百万吨乙烯、30万吨合成氨等形成了成套工程技术，并且相继建设了煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等示范工程。随着石化和化工行业的快速发展，越来越多的球形储罐压力容器产品得到了广泛开发制造与应用，按GB12337-2014《钢制球形储罐》规定其主要结构及部件主要包括球壳板，支柱、拉杆、梯子平台、安全附件、接管、人孔等部件，其中球壳板是构成球形储罐的主要受压元件，每台球形储罐都是由数量不同的球壳板通过焊接方法焊接成的球体结构，焊接质量的好坏直接影响着球形储罐的整体质量及使用安全，而球壳板下料切割质量的好坏直接影响着焊接质量，目前，在现有技术中球形储罐制造行业球壳板下料切割，传统采用由型钢及钢板焊接成的胎具，其结构整体制造精度达不到设计规定的球壳板的曲率精度要求，按此胎具切割出来的球壳板尺寸精度有一定误差，而且胎具结构笨重，每次切割前需用吊车进行吊装与定位，工人劳动强度大，生产效率低，成为球形储罐制造企业亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决球形储罐制造行业球壳板下料切割尺寸精度差、工人劳动强度大、生产效率低等问题，提供一种球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置。

本实用新型球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置内容简述：

本实用新型球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置，其特征在于：由轨道,、压板、磁铁块、螺钉组成，轨道采用宽度为50mm，厚度为5mm的铝板制成，轨道的长度为3000～12000mm，轨道与拟切割的球壳板贴紧制成所需的不同曲率半径，长度方向采用活动方式连接，沿轨道长度方向间隔200～250mm的位置设有钻成直径为20mm的沉孔，孔深2.3～3.0mm，磁铁块设置在沉孔内，通过压板与螺钉进行定位连接，在轨道上设有磁力切割车和切割枪嘴。

本实用新型球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置，解决了球形储罐制造行业球壳板下料切割尺寸精度差、工人劳动强度大、生产效率低等问题等问题，确保了球形储罐的制造、安装质量及使用安全。

附图说明

图1是球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置结构示意图；

图2是球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置侧视图；

图中：1是轨道、2是压板、3是磁铁块、4是螺钉、5是磁力切割车、6是切割枪嘴、7是球壳板。

具体实施方式

本实用新型球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明。

见图1、图2，球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置，由轨道1、压板2、磁铁块3、螺钉4组成，轨道1采用宽度为50mm，厚度为5mm的铝板制成，轨道1的长度为3000～12000mm，轨道1与拟切割的球壳板贴紧制成所需的不同曲率半径，长度方向采用活动方式连接，沿轨道1长度方向间隔200～250mm的位置设有钻成直径为20mm的沉孔，孔深2.3～3.0mm，磁铁块3设置在沉孔内，通过压板2与螺钉4进行定位连接。在轨道1上设有磁力切割车5和切割枪嘴6。

根据拟切割的球壳板切割尺寸要求及磁力切割车5与切割枪嘴6的连接尺寸在球壳板上划出预定切割线，将由轨道1、压板2、磁铁块3与螺钉4组成的磁性切割轨道按规定固定在切割线位置，切割时调好切割枪嘴6的角度，启动磁力切割车5调整好切割速度，完成球壳板的下料切割工作。

本实用新型球形储罐球壳板下料切割用磁性轨道装置，解决了球形储罐制造行业球壳板下料切割尺寸精度差、工人劳动强度大、生产效率低等问题等问题，确保了球形储罐的制造、安装质量及使用安全。