[实用新型]一种具有除雪器的双层充气大棚

说明书

技术领域

本实用新型属于大棚领域，涉及一种具有除雪器的双层充气大棚。

背景技术

温室(greenhouse)，又称暖房，如玻璃温室、塑料温室；单栋温室、连栋温室；单屋面温室、双屋面温室；加温温室、不加温温室等。温室结构应密封保温，但又应便于通风降温。现代化温室中具有控制温湿度、光照等条件的设备，用电脑自动控制创造植物所需的最佳环境条件。

大型连栋式塑料温室是近十几年出现并得到迅速发展的一种温室型式。与玻璃温室相比，它具有重量轻、骨架材料用量少、结构件遮光率小、造价低、使用寿命长等优点，其环境调控能力基本上可以达到玻璃温室的相同水平，塑料温室用户接受能力在全世界范围内远远高出玻璃温室，成为现代温室发展的主流。

双层膜充气温室起源于本世纪60年代美国，美国于1965年开始试用这项新技术,于1968年提出了研究报告，引起各方面的重视，并逐步推广。目前在美国和加拿大普遍应用。

双层膜充气大棚的优点：首先是节能和保温，可节省加温能耗30～50％。其次是薄膜覆盖方便省工，结构部件简化，减少了大棚内的阴影，外防紫外线直射，内防集露，还可增强抗风能力。并且由于充气大棚需要密闭管理，所以能有效减少、降低病虫害现象对作物的危害。

目前国内的双层膜存在如下缺点：

1.材料薄，自重轻，相对于风、雪等极限气候的抵抗能力弱，须有配套的索网结构体系来承载其整体结构的稳定性。

2.国内充气温室已有很大发展，但因国内膜材生产工艺不完善，膜材质量不稳定，影响了国内充气温室的推广。

3.针对充气温室里所对应的的配套栽培技术跟不上，也影响到充气温室的推广。

实用新型内容

为了解决现有的双层膜对于风、雪等极限气候的抵抗能力弱，本实用新型提供一种具有除雪器的双层充气大棚。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有除雪器的双层充气大棚，包括：内层膜体、第一渔网层、内膜锁网、外层膜体、第二渔网层、外膜锁网，所述内层膜体和外层膜体之间依次设置有第一渔网层、内膜锁网，所述外层膜体的外部设有第二渔网层和外膜锁网，所述外膜锁网的上部设置有遮阳架，所述内层膜体中充有第一压力气体，所述外层膜体和内层膜体之间充有第二压力气体，所述内层膜体中设有除雪器。

优选地，还包括第一控制器和第一风机房，所述第一控制器用于向所述外层膜体和内层膜体之间充入气体。

优选地，还包括第二控制器和第二风机房，所述第二控制器用于向所述内层膜体中充入气体。

优选地，所述内层膜体中设有水淋器和喷雾器。

优选地，还包括一入口、出口，所述入口设置在内层膜体上，所述出口设置在外层膜体上，所述入口和出口之间形成一通道，所述通道在两个膜体之间还形成有第二出口。

优选地，所述遮阳架包括两个相对设置的遮阳板，所述遮阳板与用于控制遮阳板移动的控制器相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1.自重轻，构造简单，受力均匀，拆装方便快捷，易维护，建设周期短，建设成本低。

2.无支承结构，能形成大跨度空间，方便大型农业机械规模化生产，能降低生物防治、控制等技术的成本，提高产品质量及产品稳定性。

3.风、雪等极限气候时，膜内气压升高，外部索网在膜压下达到一定值呈紧绷状态，有效限制膜体的摆动，使整个膜体稳固而有韧性，达到抗风、雪的能力。

4.结构用料少(除膜、索网结构外无其他复杂材料)并配以智能控制体系，充气体现了现代农业温室大棚的节能、环保的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的大棚的外层结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一种实施例的大棚的内层结构示意图；

图4为图1的侧视图；

图5为本实用新型一种实施例的大棚的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的大棚的受力示意图。

图中：101外层膜体；102外膜锁网；103第一控制器；104第一风机房；201内层膜体；202内膜锁网；203第二控制器；204第二风机房；300预埋件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。