[实用新型]一种新型自动对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动对中装置，具体的说是涉及一种应用于专用金属切削机床夹具装置中的工件定位装置。

背景技术

夹具在专用金属切削机床领域处于核心地位，其是机床实现预定切削功能的核心部件。在许多重要夹具，特别是毛坯基准定位的夹具中，都有自动对中装置，该种自动对中装置一般通过油缸带动齿条、齿轮，使摆爪同步转动，随后夹紧块夹紧工件，达到对中的目的。但是采用由油缸，拨叉，齿轮轴，轴承或者直线轴承，摆爪，夹紧块等组成自动对中装置，其为保证摆爪夹紧转动的同步性，对其他相关零部件精度要求比较高，且装配工艺复杂，结构繁琐，对空间要求较大，不易满足设计要求，甚至还经常出现运动不畅等问题。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种新型自动对中装置，该装置具有结构简单，加工、装配工艺方便，对空间要求小等优点，其具体是由油缸活塞直接推动摆爪旋转夹紧，油缸活塞杆与摆爪间隙配合，确保了摆爪夹紧转动的同步性，同时取消了结构复杂，加工精度高的齿轮轴结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种新型自动对中装置，其特征在于：

包括油缸体、活塞杆、支架、销轴、摆爪以及夹紧块；

其中，所述油缸体固定安装于夹具本体上，且油缸体上设置用于容纳活塞杆的空腔结构；

所述活塞杆安装于所述油缸体的空腔结构内并通过所述空腔结构上输油孔供油，以达到通过液压油压力实现活塞杆的往复运动；

所述支架安装于所述油缸体上端；

所述摆爪以所述活塞杆的中心线为基线，分别通过一销轴对称设置于所述支架上，使得所述活塞杆进行往复运动时带动摆爪分别以销轴为旋转轴同时向所述活塞杆的中心线方向旋转或者同时向背离所述活塞杆的中心线方向旋转；

所述夹紧块设置于所述摆爪上端，用于随着所述摆爪的旋转运动夹紧工件，实现自动对中。

所述装置还包括端盖，其设置于所述油缸体下端，用于保证所述油缸体内的用于容纳活塞杆的空腔结构的气密性。

所述装置还包括调整垫，其分别设置于所述夹紧块与所述摆爪的连接位置处，用于调整所述夹紧块的对称度。

优选的，所述摆爪一端为球形结构，对应的在所述活塞杆上分别设置与所述摆爪的球形结构相配合的凹槽，使得所述活塞杆进行往复运动时带动摆爪分别以销轴为旋转轴同时向所述活塞杆的中心线方向旋转或者同时向背离所述活塞杆的中心线方向旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过油缸活塞杆与摆爪联接，实现两摆爪同步转动，进而实现了自动对中；减少了零件组成，并取消了齿轮轴等复杂零件；具有结构简单紧凑、工作可靠，降低了机床成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动对中装置结构示意图。

图中：0、夹具本体，1、端盖，2、油缸体，3、活塞杆，4、支架，5、销轴，6、摆爪，7、调整垫，8、夹紧块，9、输油孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括：端盖1、缸体2、活塞杆3、支架4、销轴5、摆爪6、调整垫7、以及夹紧块8；

其中，所述油缸体2固定安装于夹具本体0上，且在油缸体2上设置用于容纳活塞杆3的空腔结构，同时在空腔结构上开有供油的输油孔9；同时将所述活塞杆3安装于所述油缸体2的空腔结构内，以达到通过液压油压力实现活塞杆3(向上或者向下)持续进行往复运动；同时在所述油缸体2下端设置端盖1，如图1其可通过螺栓固定于所述油缸体2下端，用于所述油缸体2内的用于容纳活塞杆3的空腔结构的排气。

所述支架4安装于所述油缸体2上端，用于支承销轴5、摆爪6、调整垫7、以及夹紧块8等部件完成自动对中夹紧操作。

如图所示，所述摆爪6数量为2个，其以所述活塞杆3的中心线为基线，分别通过一个销轴5对称设置于所述支架4上，并以各自对应的销轴5为旋转轴，使得所述活塞杆3进行往复运动时带动摆爪6分别以销轴5(数量也为2个)为旋转中心同时向所述活塞杆3的中心线方向旋转或者同时向背离所述活塞杆3的中心线方向旋转；