[实用新型]食品制馅机有效
| 申请号: | 201520161022.6 | 申请日: | 2015-03-23 |
| 公开(公告)号: | CN204561895U | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
| 发明(设计)人: | 李国水 | 申请(专利权)人: | 福州耕耘专利开发有限公司;李国水 |
| 主分类号: | A47J43/04 | 分类号: | A47J43/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 350015 福建省福州市马尾*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 食品 制馅机 | ||
技术领域
本实用新型涉及食品用途的一种有手工剁馅料口感的微粒状馅料加工的机械,具体的说是一种食品制馅机。
背景技术
早期人们用切菜刀手工剁碎肉类或蔬果等作为馅料制作各种有馅包子,自有了绞肉机后、食品行业的馅料制作就改用现有的绞肉机器械代替手工制馅料,但是绞肉机虽然解决劳力和速度的问题,但是绞肉机以强力挤压的方式、使得其制出的馅料、因强力挤压而形成烂汙泥状、或强压致热、以致于改变了原材质的口感,并因此的使原来可口的食品感觉乏味,因现有市面上还缺少替代绞肉机的相应器械、而只好将就的使用以换取速度和劳工问题,有道曰:民以食为天,伴随着日益丰富的物质需求,所以制造一种有手工剁馅料口感的馅料制作的器械很有必要、并亟待解决。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是要提供一种:有手工剁馅料口感的馅料制作的器械。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案及其产品是一种食品制馅机,由机体,立轴端盖,横轴端盖,立轴旋刀组,横轴旋刀组,传动支架,圆锥齿轮、链轮、链条各传动件构成的传动配置组成;其特征在于所述的机体由立向套筒和横向套筒相贯交接构成,立向套筒上端部上设有进料口,横向套筒的下方体上设有固定脚架;所述的立轴端盖、横轴端盖分别的和立向套筒上端口及横向套筒后端口各对应的配合固接;所述的立轴旋刀组、横轴旋刀组均前段转轴、后段并排有输料旋切刀、翘翅旋切刀、横向旋切刀组合构成,立轴旋刀组、横轴旋刀组均由各其上的转轴分别转动的连接在立轴端盖、横轴端盖上、并各转轴均伸出端盖外,相应的各转轴后段同轴并排的输料旋切刀、翘翅旋切刀、横向旋切刀组合的旋刀部段,分别的各设置于对应的立向套筒和横向套筒的各套筒内中、并构成刀组旋转于套筒内的连接,各刀组其上的的旋切刀的最大旋切直径和其所配合的立向套筒或横轴套筒的內圆周应保持3MM以下的间隙;所述的传动配置、通过所述的传动支架,其构成同步传动立轴旋刀组和横轴旋刀组的转轴及转轴后段组合的旋刀部段,分别向设定向旋转运作。
上述提供的食品制馅机其技术方案,本食品制馅机可以实现拟定的目的。
本实用新型与己有的技术相比显而易见的有益效果是:本实用新型的食品制馅机,有效的解决了目前使用的的绞肉机、因其以强力挤压方式制作的馅料、而口感乏味的问题,本制馅机制作的有手工剁馅料口感的馅料、不仅保持了传统食品的可口美味,还由于其结构设计合理,所以操作方便,使用更节能。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是食品制馅机其主体示意图。
图2是图1的右视示图。
图3是图1的俯视示图。
图中:1机体,2立轴端盖,3横轴端盖,4立轴旋刀组,5横轴旋刀组,6传动支架,7传动配置、7.1圆锥齿轮、7.2带轴圆锥齿轮、7.3上链轮、7.4下链轮、7.5链条。
具体实施方式
一种食品制馅机,主要由机体1,立轴端盖2,横轴端盖3,立轴旋刀组4,横轴旋刀组5,传动支架6,传动配置7组成,其中的传动配置7、包括圆锥齿轮7.1、带轴圆锥齿轮7.2、上链轮7.3、下链轮7.4和链条7.5各匹配的传动件。
上述的:机体1由立向套筒和横向套筒相贯交接构成,立向套筒上端部上设有一斜悬伸状的进料口,并横向套筒的下方体上设有固定脚架。
立轴端盖2,内置轴承、配合固接在其对应的机体1上的立向套筒端口上设置。
横轴端盖3,内置轴承、配合固接在其对应的机体1上的横向套筒端口上设置。
立轴旋刀组4、横轴旋刀组5:均前段转轴,后段同轴并排固接有输料旋切刀,翘翅旋切刀,横向旋切刀组合构成;其中的输料旋切刀,相对的输送式螺旋翼状体,并旋翼的外周沿置为刀口;其中的翘翅旋切刀,相对的由多个的长短各异的翘翅切刀,绕轴幅射状展布构成,并各翘翅切刀均构成作向后推送物料的扭转角度的设置;其中的横向旋切刀,相对的由多个的长短各异的,并作向后推送物料的扭转角度设置的各刀口片,绕轴幅射状展布构成。
上述的立轴旋刀组4,由其上的转轴转动的连接在立轴端盖2上,并转轴伸出端盖外,相应的转轴后段同轴并排的输料旋切刀、翘翅旋切刀、横向旋切刀组合的旋刀部段被设置于对应的立向套筒内中,并构成悬筒旋转的连接;立轴旋刀组4、其上的各旋切刀的最大旋切直径和其所配合的立向套筒的內圆周应保持0.5MM以上的间隙。
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