[实用新型]一种锂离子电池检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种锂离子电池检漏装置。

背景技术

锂离子电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长，是21世纪发展的理想能源。锂离子蓄电池在制备过程中，电池的密封性是决定电池是否合格的重要指标，因此对电池进行检漏测试，是锂离子蓄电池制备过程中不可缺少的工序之一。

锂离子铝壳电池在入壳完成后需要经过激光焊接使其盖板与铝壳连接在一起。在使用激光焊焊接以后，焊接处易发生漏焊、炸点、焊接熔深过深等现象。这些现象是由于激光焊功率、频率的不稳定造成的。造成的主要危害：电池注液后易发生漏液，使电池内部电解液不足影响锂离子电池电化学性能。

传统的锂离子电池检漏装置主要由接触器和外加电路板进行控制，但随着锂离子电池日产量不断增加，传统的检漏装置渐渐不能适应现代化的生产。传统检漏装置面板控制操作按钮复杂，操作人员需要较长时间才能熟练掌握操作顺序，电路板的分立元件较多，线路复杂因此故障多，维修成本高；工位少，一般操作员只能控制一台，且有的动作是要人工完成的，劳动强度大，而且不能和前段工序连接成自动化流水线，因此生产效率极大地受到了限制。

实用新型内容

针对现有锂离子电池检漏装置劳动强度大、工位少以及故障多维修困难的缺陷，本实用新型提供了一种锂离子电池检漏装置。

本实用新型提供的一种锂离子电池检漏装置，包括：支架、推拉装置、真空阀、充压阀以及检测部件；

所述推拉装置设置于所述支架上，能够沿所述支架上下移动；所述真空阀和充压阀设置于所述支架的顶端；所述检测部件设置与所述推拉装置上，并且与所述真空阀和充压阀连通；

所述真空阀与外部抽真空装置连接，所述充压阀与外部的充气装置连接。

进一步地，所述检测部件包括输气管、压力表以及进气口；所述输气管的一端与所述真空阀和冲压阀连接，另一端连接进气口和压力表；所述压力表显示输气管内部的压力。

进一步地，所述装置包括多组检测部件。

进一步地，所述检测部件还包括输气管开关，所述输气管开关设置于所述支架上端，控制所述检测部件对应的输气管的开合。

进一步地，所述推拉装置包括气缸、气缸阀、推拉杆以及可移动箱体；

其中，所述气缸和气缸阀设置于所述支架上端，所述可移动箱体可在所述推拉杆作用下沿支架上下移动。

进一步地，所述检测部件设置于所述推拉装置的可移动箱体上。

进一步地，所述检测部件的所述输气管设置于所述可移动箱体内部，所述压力表设置于所述可移动箱体上端，所述进气口设置于所述可移动箱体下端。

进一步地，所述支架下端设置有电池固定部件，用于固定待检漏电池与所述进气口对齐。

本实用新型提供的一种锂离子电池检漏装置，通过推拉装置控制检测部件移动到与待检漏电池紧密接触，首先打开与外部抽真空装置连接的真空阀给待检漏电池一个负压，然后再打开与外部充气装置连接的充压阀给待检漏电池一个正压，根据正负压原理判断待检漏电池是否发生漏液。采用本实用新型方案不但提高了检测精度，同时可同时对多个电池进行检测，提高了检漏效率，并且本实用新型提供的装置故障率较低容易维修。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1是本实用新型一个实施例中锂离子电池检漏装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细阐述。

图1示出了本实施例中一种锂离子电池检漏装置的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的一种锂离子电池检漏装置，包括：支架1，气缸2、气缸阀3、推拉杆4、可移动箱体5，真空阀6、充压阀7、压力表8、进气口9、输气管开关10以及待检漏电池固定部件11。

所述气缸2和气缸阀3设置于所述支架1的上端，所诉气缸2通过控制所述推拉杆4移动来实现所述可移动箱体5沿支架1上下移动。进而控制检测部件的高度，使进气口9与待检漏电池紧密接触。

所述真空阀6和充压阀7也设置于所述支架1上端，所述真空阀6与外部的抽真空装置连接，通过外部抽真空装置给待检漏电池提供一个负压；所述充压阀7与外部的充气装置连接，通过外部的充气装置给待检漏电池提供一个正压。