[实用新型]病毒膜制备用三级供料系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种病毒膜制备用三级供料系统装置。

背景技术

目前在评价中空纤维超滤膜时，均把中空纤维的微孔和产水通量作为一种指标，用膜过滤的目标是在水通量大的前提下，将微孔尽量做到最小。常规采用过滤膜的目的是要将水中的有害物质细菌滤除，这是基本要求。

市场上称得上超滤膜的产品能达到以上这个基本要求，然而现在水中除了细菌对人体有害外，病毒更需要去除，病毒是寄生在细菌体内的微生物，比细菌更小，对人体的危害更大，目前市场上少有病毒膜，而市场上能去病毒的膜是反渗透或纳滤膜，他们对水的过滤能力很小，需要电和能量的驱动，在自然水压下是无法过滤的，因此市场上缺乏在水的自然压力下能在滤滤水的同时能去除病毒的滤膜。

制膜工艺对微孔的形成起决定作用，这是制膜行业的共识，本发明研究的是制膜工艺与病毒膜的微孔的高度关联，制膜工艺中的三级供料装置的特殊性涉及高分子材料之间有胶链与温度、速度、压力、重力等因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种病毒膜制备用三级供料系统装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种病毒膜制备用三级供料系统装置，包括依次管路连接的投料罐、供料罐和恒流罐，各原料先后投加至投料罐内，投料罐的转速为2000转/分钟，罐内温度为80～90℃，罐内压力0.01MPa；供料罐内转速为500转/分钟，罐内温度为35～40℃，罐内压力0.05MPa；恒流罐以200ml/min流速向双孔喷丝板输送制膜液。

进一步地，投料罐和供料罐之间制膜液输送压力为0.1MPa，供料罐和恒流罐之间制膜液输送压力为0.1MPa。

进一步地，投料罐和供料罐之间安装有泵Ⅰ和阀Ⅰ，供料罐和恒流罐之间安装有泵Ⅱ和阀Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：制备得到的病毒膜表面形成0.01～0.02μm的微孔，在自然的水压下，既能对细菌有99.99％的去除，同样对病毒有99.99％的去除率；工艺方法稳定，生产过程耗能较少，适用于大规模的工业化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.投料罐，2.供料罐，3.恒流罐。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种病毒膜制备用三级供料系统装置，包括依次管路连接的投料罐1、供料罐2和恒流罐3，各原料先后投加至投料罐1内，投料罐1的转速为2000转/分钟，罐内温度为80～90℃，罐内压力0.01MPa；供料罐2内转速为500转/分钟，罐内温度为35～40℃，罐内压力0.05MPa；恒流罐3以200ml/min流速向双孔喷丝板输送制膜液。

投料罐1和供料罐2之间制膜液输送压力为0.1MPa，供料罐2和恒流罐3之间制膜液输送压力为0.1MPa。

投料罐1和供料罐2之间安装有泵Ⅰ和阀Ⅰ，供料罐2和恒流罐3之间安装有泵Ⅱ和阀Ⅱ。

本发明通过三级连续的料液输送装置，使每一个级别料液环境承担不同的功能，从而使制膜的工艺更适合生产病毒膜的制造。

第一级：投料罐1，投料用，将NN-二甲基乙酰胺、聚砜、聚乙烯吡咯烷酮、丙三醇四种物料，按以上顺序投入罐体中，给以高速、高温下搅拌直至彻底共混，制成初级病毒膜制膜液。

第二级：供料罐2，将第一级配制好的初级制膜液以0.1MPa的压力送至第二级，在此级中保持均速搅拌，500转/分钟，温度在35～40℃，保压0.05MPa。此级的工艺设计与高分子材料之间的胶链稳定有关，这种均速的动态环境稳定使共混体系在分子间排列有序、为成膜达到一定的精度起到关健作用。

第三级：恒流罐3，保持恒定的流速对喷丝板进行供料，使后道的制膜喷丝板源源不断地喷丝，实现24小时不间断纺丝。

而现有市场的制膜液工艺只有第一级的方式向喷丝板供液，制成的膜流量不稳定，精度不一致。

本工艺设计的上述三级的关联作用是，通过第一级的投料基本形成初级的制膜液，对抗第二级的均速搅拌、恒定的温度保持高粘性能，同时又以微压力向各胶链分子材料之间施压，保持稳定的制膜体系，而且不受时间的限制，在动态稳定状态中，不断地输出到第三级中，使第三级可以恒定一个流量向制膜工艺的喷丝板供应是膜液。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。