[实用新型]网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置

权利要求书

1.一种网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，该装置包括：

上换热部件(1)，其包括上罩体(11)和设置于上罩体(11)内部的上换热管束(12)，所述上换热管束(12)包括多个换热管(3)，在上换热管束(12)上部设置有与之相连通的出水管(4)；

下换热部件(2)，其包括下罩体(21)和设置于下罩体(21)内部的下换热管束(22)，所述下换热管束(22)包括多个换热管(3)，在下换热管束(22)下部设置有与之相连通的进水管(5)；

连接管(6)，其分别与上换热管束(12)和下换热管束(22)相连通；和方圆管道(7)，其分别与上罩体(11)和下罩体(21)密封连接；

在所述网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置的内部涂布有隔热保温层。

2.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，在所述上换热部件(1)中的多个换热管(3)均相互平行地并列排布，在上换热部件(1)一端设置有分别与多个换热管(3)连通的上汇流管一(121)，在上换热部件(1)另一端设置有分别与多个换热管(3)连通的下汇流管一(122)；

在所述下换热部件(2)中的多个换热管(3)均相互平行地并列排布，在下换热部件(2)一端设置有分别与多个换热管(3)连通的上汇流管二(221)，在下换热部件(2)另一端设置有分别与多个换热管(3)连通的下汇流管二(222)。

3.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，在所述换热管(3)内壁上设置有螺旋沟槽(31)，在换热管(3)外壁上设置有传热翅片(32)；

所述螺旋沟槽(31)的沟槽深度为0.8～0.9mm，螺旋沟槽(31)的沟槽宽度为0.8～0.9mm，螺旋沟槽(31)的沟槽螺距为6～8mm，螺旋沟槽(31)的螺旋角为25～28°；

所述传热翅片(32)为螺旋形翅片，传热翅片(32)由铝合金制成，传热翅片(32)的翅片厚度为0.5～1mm。

4.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述隔热保温层包括高温辐射涂料层。

5.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述隔热保温层厚度为0.2～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述隔热保温层涂布于上罩体(11)、方圆管道(7)和下罩体(21)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述进水管(5)、下汇流管二(222)、下换热管束(22)、上汇流管二(221)、连接管(6)、下汇流管一(122)、上换热管束(12)、上汇流管一(121)、出水管(4)顺次连通，构成供冷却液流通的空腔。

8.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，所述下换热部件(2)的下罩体(21)安装于渗碳炉炉门罩火焰外部。

9.根据权利要求1所述的网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置，其特征在于，在所述渗碳炉上设置有用于清洗工件的滚筒清洗机水槽(9)，所述出水管(4)连通至所述滚筒清洗机水槽(9)。