[实用新型]薄壁管材无屑切割装置及一种薄壁管材无屑切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割设备，具体来说涉及一种薄壁管材无屑切割装置及基于该切割装置的薄壁管材无屑切割机。

背景技术

弯曲加工后薄壁管材在工业生产中大量使用，管材在弯曲加工前需要进行切割加工，传统的切割机采用锯切方式，不仅会产生大量切屑，而且会使管材产生变形，需要校正后才可进行后道加工。这使得薄壁管材制成品的生产成本较高，且生产效率低下。

目前较新的切割技术为无屑切割技术，薄壁管材无屑切割装置主要有滚刀切割装置和冲切装置，与传统的锯片切割装置相比，具有加工精度高且无碎屑产生等优点。但是，经过滚刀切割装置中的三个滚刀切割得到的管件，其切口有内收的现象，仍然需要对其管端进行修正之后，方能用于下一道工序；而经过冲切装置切割得到的管件，在冲切方向变形，而且管口不为圆周收缩，也需要对其管端进行修正之后，才能用于下一道工序。

最新的无屑切割机的切割装置如专利ZL200910144550.X薄壁管材无屑切割装置中所述，通过活动芯棒跟随动切割模作圆周错动进而实现对薄壁管材的切割，且活动芯棒完成切割后回复原位以利于下一待切管材的套装，该装置可实现对管材的无屑切割，但是其中芯棒组件结构复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、制造成本低、安装方便的薄壁管材无屑切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：薄壁管材无屑切割装置包括：固定座，固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，回转套中活动设置有内外偏心的外模座，外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒组件，所述芯棒组件包括定位件，定位件上依次设有连接座、固定芯棒、活动芯棒，活动芯棒中设有安装通孔，安装通孔包括远离固定芯棒端的直径略小于栓帽直径的压簧安装段，以及靠近固定芯棒端的直径略大于栓体直径的后段，安装通孔中穿设有导向螺栓，导向螺栓的栓帽压设在活动芯棒的端面上，导向螺栓端部穿设在固定芯棒端部上设置的螺纹孔中，导向螺栓上在对应于压簧安装段的位置上套设有压簧，固定芯棒与活动芯棒的结合面包括外部环形平面及中部的球形面，固定芯棒与活动芯棒结合面的中心部之间留有间隙。

作为一种优选的方案，所述回转外套中通过第一压圈活动设置有内外偏心的回转套，第一压圈通过固定螺栓固定在回转外套上；所述回转套中通过第二压圈活动设置有内外偏心的外模座，第二压圈通过固定螺栓固定在固定座上；所述外模座中通过第三压圈设置有与定切割模相配合的动切割模，第三压圈通过固定螺栓固定在外模座上。

作为一种优选的方案，回转套与外模座的偏心量相等，其值大于管材壁厚和所有零件之间的间隙之和。

作为一种优选的方案，所述活动芯棒端部设有罩住导向螺栓栓帽的端盖，端盖外表面呈椭球面状。

本方案的有益效果是：本切割装置的芯棒组件包括连接座、固定芯棒、活动芯棒、导向螺栓、压簧，由于活动芯棒中设有安装通孔，安装通孔包括远离固定芯棒端的直径略小于栓帽直径的压簧安装段、以及靠近固定芯棒端的直径略大于栓体直径的后段，使得本芯棒组件在切割的时候活动芯棒可以做偏心运动，由于固定芯棒与活动芯棒的结合面包括外部环形平面及中部的球形面，使得切割完成后活动芯棒可以在压簧的作用下恢复原位，从而可以完成无屑切割，且切口平整无变形无毛刺，整体结构更为简单，使安装便利且降低了制造成本。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是：提供一种使用上述无屑切割装置的薄壁管材无屑切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种薄壁管材无屑切割机，包括基座，基座上设有无屑切割装置、驱动无屑切割装置的动力装置以及送料装置；送料装置包括设置在基座上的滑轨以及与无屑切割装置上芯棒组件相配合的支撑芯棒，滑轨上设有控制送料长度的输送小车，输送小车上设有管材夹紧装置，所述无屑切割装置为上述任一项所述的无屑切割装置。

附图说明

图1是本发明中无屑切割装置的局部剖切的立体结构示意图。

图2是图1中定、动切割模与芯棒的纵向剖切结构示意图。

图3是图1中回转套、外模座和动切割模处于初始位置的结构示意图。

图4是图1中回转套、外模座和动切割模处于最大偏心位置的结构示意图。

图5是动切割模与芯棒的活动段在切割过程中相互位置关系变化示意图。