[实用新型]一种液化石油气压裂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，具体为一种液化石油气压裂装置。

背景技术

常规的油气开采技术主要是水力压裂技术。所谓的水力压裂就是通过将压裂液压入油气井中，将地层压裂，产生高导流能力的裂缝通道，再注入支撑剂（主要是石英砂）撑住裂缝，进而提高油气采收率的一种石油开采工艺。使用传统的水力压裂方法，只有很少返排到地面被安全的处理，高达80%的压裂液留在油气藏中。在页岩气开采所使用的压裂液中，98%都是水，剩下2%的成分是化学添加剂。在压裂结束后，约有30%-70%的压裂液会被抽回地面，称之为“返排水”。这些返排水通常会有四种处理方式：循环利用、处理后排放到河流中、注入地下水以及储存在露天的蓄水池中,水力压裂会造成压裂液中的化学物质和页岩气（主要是甲烷）混入地下水中，返排液处置不当也会污染地表水。随着各国对水资源和环境问题的重视，研发水力压裂的替代技术势在必行。

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题在于提供一种液化石油气压裂装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液化石油气压裂装置，包括惰性气体储存罐、LPG储存罐、支撑剂储存罐、胶凝液、高压泵车组、井口、燃烧站、沉淀过滤罐、泵、计算机控制单元，所述惰性气体储存罐位于压裂装置的一端，所述LPG储存罐与惰性气体储存罐连接，所述支撑剂储存罐通过启动泵与LPG储存罐连接，所述高压泵车组与LPG储存罐连接，所述胶凝液位于LPG储存罐和高压泵车组之间，所述沉淀过滤罐与高压泵车组连接，所述燃烧站和井口位于高压泵车组和沉淀过滤罐之间，所述计算机控制单元与惰性气体储存罐、LPG储存罐、支撑剂储存罐、胶凝液连接。

作为优选，所述压裂流程为：系统压力测试完成后，阀门V2打开，惰性气体由惰性气体储存罐进入LPG储存罐2，对LPG储存罐进行增压，阀门V4在计算机控制单元的控制下打开，LPG压裂液由LPG储存罐进入管线L1，经高压泵车组5增压后进入管线L2，阀门V7、V9关闭，阀门V8打开，LPG压裂液流入井口，当井里充满了LPG压裂液，阀门V5打开，将凝胶液注入管线L1中，凝胶液将LPG压裂液稠化，通过高压泵车组增压后LPG压裂稠化液进入管线L2，阀门V7、V9关闭，阀门V8打开，LPG压裂稠化液流入井口，随着LPG压裂稠化液的进入，井里压力开始逐渐上升，当压力上升到一定值时，向井口内注入压裂前置液注，然后打开阀门V6、V1，惰性气体储存罐中的压力迫使支撑剂和LPG压裂液进入L1。也可以：关闭阀门V1，打开阀门V3，启动泵9，让带有压力的LPG压裂液进入支撑剂储存罐3，与支撑剂混合后由阀门V6进入管线L1中，经高压泵车组增压后进入管线L2，阀门V7、V9关闭，阀门V8打开，混合有支撑剂的LPG压裂液流入井口进入地层，LPG压裂液携带着支撑剂进入地层的裂缝中，当有足够的混合有支撑剂的LPG压裂稠化液进注入井内后，关闭V6，保持V4、V5、V8畅通一段时间（一般约1-2小时）后，关闭V8、V4、V5，使井筒内保持一定压力，等待一段时间后打开V8、V7，由于LPG压裂液相对密度小、表面张力低，破胶降黏快，再加上LPG压裂液独特的气化膨胀特性，随着压力的减小和在地层热量的作用下LPG压裂液汽化，变成气体与地层气混合而从井口返排出地面，而卡在裂缝中支撑剂留在缝隙中，起支撑裂缝的作用。混合气经过V7进入燃烧站烧掉，或不打开V7，打开V8、V9，返出地面的混合气体及部分凝胶液经V9进入沉淀过滤罐，在沉淀过滤罐中沉淀过滤后可以回收并重新利用，压裂作用结束后立即用惰性气体清洗全部管线以及与LPG压裂液有接触的所有设备和零件。

作为优选，所述支撑剂储存罐配有脚支撑和指重计。

本实用新型避免了压裂施工过程中水的使用，与水基压裂液相关的水敏、盐敏、润湿性反转等储层伤害可以完全消除，同时，LPG压裂还避免了施工结束后返排水基压裂液的处理工作，消除了压裂液对于环境的影响，具有较好的环境效益，与常规水力压裂技术相比，LPG压裂技术的压裂液返排率高、有效裂缝长度长，且压裂液可以和储层流体混相，提高原油的最终采收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型的计算机控制单元结构框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。