[实用新型]动态混聚酯短纤维制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及动态混聚酯短纤维制备装置，属于合成纤维技术领域。

背景技术

在聚酯合成过程中添加各种添加剂尽管相对技术难度低，可以采用直接纺丝方法得到性能良好的功能性纤维，但受到纤维产品多样化小批量的制约，切换品种所带来的过渡料多，相对成本增加。如果采用母粒侧线添加方法，可以解决聚合与直接纺丝的多品种切换过渡料问题，但是纤维的物理机械性能和质量稳定性不理想，生产成本髙。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动态混聚酯短纤维制备装置，用于制备添加各种添加剂以改善性能的聚酯短纤维，可有效减少切换添加剂产生的过渡料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种动态混聚酯短纤维制备装置，包括通过熔体主管道依次连接的终缩聚釜、熔体增压泵、静态混合器、纺丝箱，还包括熔体支管道，所述熔体支管道两端均连接在熔体增压泵与静态混合器之间的熔体主管道上，熔体支管道上依次连接有供料泵、螺杆、计量泵，所述螺杆为有动力搅拌，夹套保温同方向旋转的双积木式螺杆，螺杆的进料端设有添加剂计量装置。

本实用新型动态混聚酯短纤维制备装置可在纺丝熔体主管道上设置动态混装置，将添加剂经过计量后注入熔体支管道，然后与熔体主管道内的熔融体会合再经静态混合器混合后进行纺丝，使得品种切换过渡料大为减少，在短纤维制造过程中不容易出现运行不良的现象。所谓不良现象是指纤维意外断裂，无法成纤等，制成的短纤维物理机械性能、纺织加工性能并不因为添加添加剂后而改变。

附图说明

图1为动态混聚酯短纤维制备装置的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

具体实施方式

实施例1

本动态混聚酯短纤维制备装置，包括通过熔体主管道3依次连接的终缩聚釜1、熔体增压泵2、静态混合器8、纺丝箱9，还包括熔体支管道，所述熔体支管道两端均连接在熔体增压泵2与静态混合器8之间的熔体主管道3上，熔体支管道上依次连接有供料泵4、螺杆6、计量泵7，所述螺杆6为有动力搅拌，夹套保温同方向旋转的双积木式螺杆，螺杆的进料端设有添加剂计量装置5。

使用时，供料泵4开启，部分熔体从熔体主管道3流入熔体支管道，添加剂从螺杆的进料端经添加剂计量装置5计量后加入，与熔体支管道内的熔体会和后流回熔体主管道3，与熔体主管道3内的熔体一起经静态混合器8混合均匀后流入纺丝箱。