[实用新型]一种围岩支护水泥灌浆钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型一种围岩支护水泥灌浆钻孔装置，涉及一种在矿山围岩支护的时候使用的水泥灌浆钻孔装置，属于矿山设备领域。特别涉及一种在矿山支护钻孔时，能够进行不规则钻孔进行水泥灌浆的装置。

背景技术

现有的矿山巷道支护作业时，使用钻头打孔后，再将锚杆注浆，只能沿着径直的方向钻孔，直孔的结构会使灌浆的水泥与接触面接触的面积较小，使得锚杆支护时灌浆范围有限，灌浆后浆不能充分与岩层结合，减少矿井巷道使用寿命，降低矿山支护作业效果，由于打孔时钻头大小固定，使得支护效果一般。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种围岩支护水泥灌浆钻孔装置提供了一种在矿山围岩支护的时候使用的水泥灌浆钻孔装置。能打出不规则的钻孔，增加灌浆范围，有效提高支护强度。

本实用新型一种围岩支护水泥灌浆钻孔装置是这样实现的：本实用新型一种围岩支护水泥灌浆钻孔装置由旋进钻头，限位轴承，齿轨，内螺纹，旋进轴套，动力齿轮，卡轴、螺纹牵引线、定位轴、固定板和连接装置组成。限位轴承置于固定板中部，旋进轴套置于限位轴承一侧，齿轨置于旋进轴套外侧，内螺纹置于旋进轴套内侧，动力齿轮通过定位轴置于固定板上，且和旋进轴套外侧的齿轨咬合连接。卡轴置于动力齿轮中部上。螺纹牵引线一端通过连接装置与旋进钻头相连接，且置于旋进轴套内。

使用时，首先利用钻机将旋进钻头的钻身打入需要支护的围岩中，朝需要钻孔的地方钻入五厘米左右。然后把钻机和旋进钻头分离开来，然后将固定板固定在需要支护的围岩上，固定板中心处的限位轴承置于转孔处，然后旋转旋进轴套使钻身伸出，旋进钻头通过连接装置和螺纹牵引线相连接。然后利用钻机将卡轴卡住，开动钻机，即可使动力齿轮绕定位轴转动，动力齿轮通过旋进轴套外侧的齿轨，带动旋进轴套绕限位轴承转动，旋进轴套内侧的内螺纹可以不断将螺纹牵引线旋进，螺纹牵引线不断推进旋进钻头往围岩深处钻进，由于螺纹牵引线的韧性比较强，使得当旋进钻头遇到难以钻动的岩石之后，就会变向，使旋进钻头在围岩中形成不规则的钻孔，即可进行水泥灌浆，增加灌浆范围，达到在矿山围岩支护钻孔时，能够打出不规则钻孔进行水泥灌浆的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能打出不规则的钻孔，增加灌浆范围，有效提高支护强度。

附图说明

附图1为本实用新型一种围岩支护水泥灌浆钻孔装置的结构示意图

附图中

其中零件为：旋进钻头（1）、限位轴承（2）、齿轨（3）、内螺纹（4）、旋进轴套（5）、动力齿轮（6）、卡轴（7）、螺纹牵引线（8）、定位轴（9）、固定板（10），连接装置（11）

具体实施方式：

本实用新型一种围岩支护水泥灌浆钻孔装置是这样实现的，由旋进钻头（1）、限位轴承（2）、齿轨（3）、内螺纹（4）、旋进轴套（5）、动力齿轮（6）、卡轴（7）、螺纹牵引线（8）、定位轴（9）、固定板（10）和连接装置（11）组成。限位轴承(2)置于固定板(10)中部，旋进轴套(5)置于限位轴承(2)一侧，齿轨(3)置于旋进轴套(5)外侧，内螺纹(4)置于旋进轴套(5)内侧，动力齿轮(6)通过定位轴(9)置于固定板(10)上，且和旋进轴套(5)外侧的齿轨(3)咬合连接。卡轴(7)置于动力齿轮(6)中部上。螺纹牵引线(8)一端通过连接装置与旋进钻头(1)相连接，且置于旋进轴套(5)内。使用时，首先利用钻机将旋进钻头(1)的钻身打入需要支护的围岩中，朝需要钻孔的地方钻入五厘米左右。然后把钻机和旋进钻头(1)分离开来，然后将固定板(10)固定在支护的围岩上，固定板(10)中心处的限位轴承(2)置于钻孔处，然后旋转旋进轴套(5)使钻身伸出，旋进钻头通过连接装置(11)和螺纹牵引线(8)相连接。然后利用钻机将卡轴(7)卡住，开动钻机，即可使动力齿轮(6)绕定位轴(9)转动，动力齿轮(6)通过旋进轴套(5)外侧的齿轨(3)，带动旋进轴套(5)绕限位轴承(2)转动，旋进轴套(5)内侧的内螺纹(4)可以不断将螺纹牵引线(8)旋进，螺纹牵引线(8)不断推进旋进钻头(1)往围岩深处钻进，由于螺旋牵引线(8)的韧性比较强，使得当旋进钻头(1)遇到难以钻动的岩石之后，就会变向，使旋进钻头(1)在围岩中形成不规则的钻孔，即可进行水泥灌浆，增加灌浆范围，达到在矿山支护钻孔时，能够打出不规则钻孔进行水泥灌浆的目的。