[实用新型]单层聚丙烯流化床干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯环管反应工艺生产技术领域，尤其涉及单层聚丙烯流化床干燥器。

背景技术

现有环管法聚丙烯工业装置中采用的流化床干燥器多为单层流化床体的流化床干燥器，其缺点是内部分布板多为平板上开孔结构，开孔率较低，开孔率过小，会使阻力增大，动力消耗增加，操作过程中易变形；内部围栅多采用分片式螺栓连接，工作过程中易断裂，寿命较短，更换繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高利用率的单层聚丙烯流化床干燥器。

为解决上述问题，本实用新型所述的单层聚丙烯流化床干燥器，其特征在于：该干燥器包括依次连接在一起的上封头、外壁设有导向支架的扩大段、外壁设有支座的流化床体、下封头；所述上封头的顶部分别设有出风口、进料段、吊耳和视镜Ⅱ；所述流化床体的上部外壁设有视镜Ⅰ，其内中部设有下料通道，该下料通道的末端设有下料口且穿过所述下封头；所述流化床体内壁与所述下料通道的两侧之间纵向设有开有缺口的围栅，该围栅内横向均布有数个隔板；所述围栅底部设有分布板；所述进料段的末端伸入所述流化床体内第一层所述隔板的上方；所述流化床体的中部外壁设有人孔；与所述人孔相对的所述流化床体的外壁自上而下依次设有高料位口、测温口、料位口；所述下封头的底部分别设有手孔、排净口和进风口，该进风口与所述下封头内壁相接处设有均布器。

所述分布板呈舌形孔结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中通过设置单层流化床体，使流化过程中的热量利用率大大增高。

2、本实用新型中围栅采用整体结构，强度增大，使用寿命增加。

3、本实用新型中分布板呈舌形孔结构，使板强度增强，开孔率加大，干燥能力增加。

4、本实用新型设有开有缺口的围栅，便于流化完成的物料进入下料口排出，进入下个工艺。

5、本实用新型进风口处设有均布器，便于风量均布。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中整体围栅的结构示意图。

图3为本实用新型中舌形孔分布板的结构示意图。

图4为本实用新型中舌形孔分布板的俯视图。

图中：1-出风口  2-进料段  3-吊耳4-上封头 5-导向支架  6-扩大段   7-视镜Ⅰ 8-隔板  9-人孔  10-流化床体  11-围栅   12-分布板  13-下封头  14-手孔 15-排净口 16-下料口 17-进风口  18-均布器  19-支座  20-料位口  21-测温口  22-高料位口  23-视镜Ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2所示，单层聚丙烯流化床干燥器，该干燥器包括依次连接在一起的上封头4、外壁设有导向支架5的扩大段6、外壁设有支座19的流化床体10、下封头13；上封头4的顶部分别设有出风口1、进料段2、吊耳3和视镜Ⅱ23；流化床体10的上部外壁设有视镜Ⅰ7，其内中部设有下料通道，该下料通道的末端设有下料口16且穿过下封头13；流化床体10内壁与下料通道的两侧之间纵向设有开有缺口的围栅11，该围栅11内横向均布有数个隔板8；围栅11底部设有分布板12；进料段2的末端伸入流化床体10内第一层隔板8的上方；流化床体10的中部外壁设有人孔9；与人孔9相对的流化床体10的外壁自上而下依次设有高料位口22、测温口21、料位口20；下封头13的底部分别设有手孔14、排净口15和进风口17，该进风口17与下封头13内壁相接处设有均布器18。

 其中：分布板12呈舌形孔结构（参见图3、图4）。

工作时，汽蒸完成的聚丙烯粉料自进料段2进入本实用新型，沿隔板8一侧继续下降，风量沿筒壁正向或切向进入流化床体10，经分布板12后气流均匀分布，物料在均匀气流的带动下流化形成流化床层并围绕围栅11作旋转运动，然后由围栅11上设置的缺口进入下料口16，进行后续处理。流化过程完成。