[实用新型]一种宽窄可变夹坯机

说明书

技术领域

本实用新型属于建材工业化生产领域，具体的是一种宽窄可变夹坯机，应用于加气混凝土砌块和板材的夹坯作业。

背景技术

目前加气生产线釜后包装主要是窄夹坯机将单模坯体夹放在并坯机上并坯完成后，由宽夹坯机将并完坯的两模坯体转运至包装线上，这个过程就需要一个窄的和一个宽的夹坯机，又由于夹坯机自动化程度高，制作成本比较大，所以就直接增加了生产成本，导致市场竞争力下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种宽窄可变夹坯机，既能实现单模夹坯机的功能，又能实现双模夹坯机的功能，可以有效降低加气线在生产线后续转移、包装环节中因为设备繁多而产生的投资和人力成本，实现效益最大化。

为实现上述技术效果，本实用新型提供一种宽窄可变夹坯机，它包括车架、行走梁架、导向柱、提升框体、传动装置、上滑轮组、下滑轮组、钢丝绳和夹头组件，行走梁架固定设置在车架左右两侧的基础上，行走梁架上固定设置行走轨道，在行走梁架正上方、车架左右两侧分别固定设置行走梁，行走梁下部固定设置车轮，该车轮设置于行走轨道上，车轮与固定设置在车架上的减速机相连接，导向柱分左右对称地竖直设置在车架两端，导向柱外侧面与行走梁的内侧面连接固定，每个导向柱的内侧设置有两个竖直的导向条，传动装置固定设置在车架的中部，传动装置两侧分别设置有卷筒；提升框体呈“ㄩ”形，它包括主框和两个侧框，在两个侧框上分别设置偏心导向轮，偏心导向轮的轮面与导向条接触，提升框体通过绕过下滑轮组的钢丝绳和安放在车架上的上滑轮组与卷筒相连接；所述的夹头组件包括夹紧油缸、行走导轨和夹板，夹紧油缸和行走导轨分别固定设置在提升框体主框的下部，夹紧油缸为双杆油缸，所述的夹板设置两排，夹板一端固定设置有行走导向轮，夹板另一端固定设置有胶条，每排夹板上的胶条通过胶条座连接，夹板上的行走导向轮设置在行走导轨上，其中一排夹板与夹紧油缸的其中一个活塞杆固定连接，另一排夹板与夹紧油缸的另一个活塞杆固定连接。

为保障工作过程中的精确定位，在行走梁架的外侧固定设置有若干个对称安装的喇叭口状的定位块，在行走梁的外侧正中设置定位装置，该定位装置包括定位油缸和滑动轮，滑动轮与定位油缸的活塞杆相连接，定位油缸带动滑动轮上下动作。

具体工作流程如下：

当分掰输送机上的成品坯体移动停止在固定位置的宽窄可变夹坯机下方后，宽窄可变夹坯机的传动装置两侧卷筒将钢丝绳放下，在偏心导向轮的和导向条的导向作用下，提升框体下降至预定位置。然后提升框体下方的夹紧油缸完全收回，夹头组件上的夹紧胶条在夹紧油缸的顶推和行走导向轮的导向作用下，从坯体两侧夹紧单模坯体。随后传动装置上的卷筒反转收回钢丝绳，将提升框体和单模坯体提升至预设位置，然后定位装置的定位油缸收拢，带动滑动轮脱离定位块，随后两侧行走梁在减速机的带动下沿行走梁上的行走轨道移动，至预设位置后，定位装置的定位油缸伸出，带动滑动轮插入定位块的喇叭口内，宽窄可变夹坯机实现定位，然后卷筒旋转放下钢丝绳，将提升框体和单模坯体下降至并坯机的固定工作面上，随后，夹紧油缸伸出，在夹紧油缸的顶推和行走导向轮的导向作用下，安装在胶条座上的夹紧胶条脱离单模坯体，接着传动装置上的卷筒收回钢丝绳，将提升框体提升至预设位置，重复上述步骤，再将一模坯体放在并坯机的移动工作面上，此时提升框体上升至预设位置，等待并坯机将两模坯体并坯完成。并坯完成后，提升框体下降到预定位置，夹紧油缸收回一定行程，夹头组件上的夹紧胶条在夹紧油缸的顶推和行走导向轮的导向作用下，从双模坯体的两侧夹紧双模坯体。随后传动装置上的卷筒反转收回钢丝绳，将提升框体和双模坯体提升至预设位置，然后定位装置的定位油缸收拢，带动滑动轮脱离定位块，随后两侧行走梁在减速机的带动下沿行走梁上的行走轨道移动，至成品包装输送机工位，定位装置的定位油缸伸出，带动滑动轮插入定位块的喇叭口内，宽窄可变夹坯机实现定位，然后卷筒旋转放下钢丝绳，将提升框体和成品双模坯体下降至包装输送机的托盘上，随后，夹紧油缸伸出，在夹紧油缸的顶推和行走导向轮的导向作用下，安装在胶条座上的夹紧胶条脱离坯体，接着传动装置上的卷筒收回钢丝绳，将提升框体提升至预设位置，定位装置的定位油缸收拢，带动滑动轮脱离定位块，随后两侧行走梁在减速机的带动下沿行走梁上的行走轨道移动，至分掰输送机工位，定位装置的定位油缸伸出，带动滑动轮插入定位块的喇叭口内，宽窄可变夹坯机实现定位，等待处理下模坯体。