[实用新型]自动拉板厢式刮板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动拉板厢式刮板结构。

背景技术

目前市场上使用的一种刮板，其包括一支架，设置于所述支架上的一滚压轮，所述滚压轮的后部设置一刮板，所述刮板一般是固定在所述支架上的，在在之间上设置多个槽位，刮板可在在槽位上活动，以调节刮板和滚压轮之间的距离，每次提交槽位时，需将刮板取出，再放如指定的槽位中，然后再将刮板固定，这种结构，使用中很难达到预定的效果，且拆卸困难，长期使用，将导致槽位磨损，无法继续使用，最终导致机器报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可调式的自动拉板厢式刮板结构。

本实用新型是这样实现的，一种自动拉板厢式刮板结构，其包括：

一主支架，所述主支架具有相对设置的二架板，所述架板的下部固设一固定座；

一固定轴，固定于两个架板中且呈水平设置；

一转动轴，可旋转地套设于所述固定轴上，所述转动轴位于两个架板之间，所述转动轴的下部向下延伸一挡板，所述挡板中开设一压接槽，且所述压接槽未贯穿所述挡板，所述压接槽自上而下设置，所述压接槽的内壁上还开设有一滑行槽，且所述滑行槽的尺寸小于所述压接槽的尺寸，所述转动轴的上部设置有刮刀；

一驱动轴，插置于所述滑行槽中，所述驱动轴的一端固定于所述固定座，另一端设置一转动螺丝；

一弹簧，套设于所述驱动轴上，且位于所述转动螺丝和所述滑行槽之间，

一连接架，设置于转动轴和刮刀之间，所述连接架的底部通过转动螺钉固定在转动轴上，且连接架的底板上设置有转动螺孔，连接架的顶部也设置有卡槽，刮刀上设置有长形槽，长形槽和卡槽通过刚性螺钉固定，且连接架的中部设置有紧固螺栓；

其中，所述驱动轴中还套设一第一压制件，所述第一压制件的宽度大于所述滑行槽的宽度并小于压接槽的宽度，所述第一压制件装在所述压接槽中，所述第一压制件的后端抵接于所述压接槽的内壁面，第一压制件的前部具有一第一凹槽，弹簧的右端抵接于所述第一凹槽，所述弹簧和所述转动螺丝之间还设有第二压制件，所述弹簧的左端抵接于所述第二压制件的第二凹槽中。

进一步地，所述转动轴上设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉螺设于所述转动轴且抵接于所述固定轴。

本实用新型提供了一种自动拉板厢式刮板结构，其包括：一主支架，所述主支架具有相对设置的二架板，所述架板的下部固设一固定座；一固定轴，固定于两个架板中且呈水平设置；一转动轴，可旋转地套设于所述固定轴上，所述转动轴位于两个架板之间，所述转动轴的下部向下延伸一挡板，所述挡板中贯设一滑行槽，所述滑行槽自上而下设置，所述转动轴的上部设置有刮刀；一驱动轴，插置于所述滑行槽中，所述驱动轴的一端固定于所述固定座，另一端设置一转动螺丝；一弹簧，套设于所述驱动轴上，且位于所述转动螺丝和所述滑行槽之间。使用时，将其放置于一滚轮后侧，转动螺丝驱动弹簧运动，带动挡板转动，再带动转动轴围绕固定轴转动，进而可以方便的调节刮刀和滚轮之间的距离和位置，使用灵活，操作方便，便于组装和拆卸，也可以根据使用者的需求选取不同的位置，进而达到预定的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的转动轴第一视角的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转动轴第二视角的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的部分立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4，本实用新型实施例提供一种自动拉板厢式刮板结构，用以放置于一滚轮8的后侧，自动拉板厢式刮板结构包括：一主支架1、一固定轴2、转动轴3、挡板4、驱动轴5、弹簧6、刮刀7。