[实用新型]一种打磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材领域，具体是一种打磨抛光机。

背景技术

打磨抛光是机械生产制造领域中常用的加工方法。打磨又称大磨，是将工件的粗糙表面进行粗磨磨平，抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，属于细磨。现有技术中，对平面的打磨抛光分两步完成，即先对工件的平面进行打磨处理，之后再进行抛光处理，这种方式的加工步骤复杂，且加工效率低。而在打磨机的施工过程中往往需要不断的调整打磨机和抛光架的高低位置，即不断的上升和下降，这就需要用到升降气缸机构来完成，现有的气缸升降机构虽然气缸轴上安装有气缸护罩，但是其结构不够新颖，在使用过程中，粉屑及冷却液体还是很容易飞溅到气缸轴内，日久积累的杂质会阻碍气缸的正常运行，而粉屑的往往具有腐蚀能力，甚至能腐蚀气缸，使气缸的使用寿命大大缩短，报废率高，加大了生产成本的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够提高工件加工效率的打磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打磨抛光机，包括龙门架，所述龙门架的上端设有第一丝杠，第一丝杠的两端通过轴承安装在龙门架上，所述第一丝杠的端部设有第一步进电机，所述第一丝杠上配装有第一滑块，所述第一滑块下端连接吊架，所述吊架上安装有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一丝杠垂直，第二丝杠的两端通过轴承安装在吊架下端，所述第二丝杠上联接有第二步进电机，所述第二丝杠上配装第二滑块，所述第二滑块上设有升降气缸装置，所述升降气缸装置包括主轴箱、气缸和气缸升降滑筒，所述主轴箱的下端伸出主轴的顶端与砂轮安装架连接，所述主轴上通过气缸法兰安装有升降滑筒，所述气缸设于气缸座上，所述气缸的下端通过气缸法兰与主轴相紧固连接；所述升降气缸装置的缸体通过紧固件安装在所述第二滑块上，所述砂轮安装架上安装有砂轮，所述砂轮安装架上还安装有与所述砂轮联接用于驱动所述砂轮转动的第三步进电机；所述吊架上安装有竖直设置的第三丝杠，所述第三丝杠的两端通过轴承安装在吊架上，所述第三丝杠的端部联接第四步进电机，所述第三丝杠上配装第三滑块，所述第三滑块连接抛光架，即抛光架通过紧固件固定在第三滑块之上，所述抛光架的下部安装有两个砂带轮，两个砂带轮的轴线平行且位于同一水平面上，所述两个砂带轮上配装砂带，所述抛光架上安装有第五步进电机,所述第五步进电机与所述两个砂带轮中的一个联接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸上端设有气缸轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸轴上设有气缸护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第五步进电机与所述砂带轮之间通过传动带联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本打磨抛光机为打磨抛光一体机，可以利用砂轮和砂带对工件的平面进行打磨抛光，从而提高工件的打磨抛光效率，且工件的打磨抛光效果好；同时所用升降气缸装置通过气缸轴设在气缸的上端，从而有效地减少了在工作过程中，粉尘及冷却液体飞溅到气缸轴内，减少了对气缸的腐蚀机会，使气缸运行顺畅，使用寿命大大延长，从而降低了生产成本的投入。

附图说明

图1为打磨抛光机的结构示意图；

图2为打磨抛光机中升降气缸装置的结构示意图；

图3为打磨抛光机中抛光架处的结构示意图；

图中：1-龙门架、2-第一丝杠、3-第一步进电机、4-第一滑块、5-吊架、6-第二丝杠、7-第二步进电机、8-第二滑块、9-升降气缸装置、10-砂轮安装架、11-砂轮、12-第三步进电机、13-第三丝杠、14-第四步进电机、15-第三滑块、16-抛光架、17-砂带轮、18-砂带、19-第五步进电机、90-主轴箱、91-气缸、92-气缸升降滑筒、93-主轴、94-气缸法兰、95-气缸护罩、96-气缸轴、97-气缸座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。