[实用新型]一种基于支撑体的少无毛刺切削加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削领域中的定位夹紧领域，尤其涉及一种基于支撑体的少无毛刺切削加工夹具。

背景技术

金属切削毛刺的形成是金属切削过程由于材料的塑性变形而产生的一个正常的、常见的现象，它的形成与变化直接影响着零件的加工质量和加工效率，也日益成为精密、超精密加工和自动化加工面临的重大挑战。据相关调查研究表明，在零部件的切削加工过程中，去毛刺过程所花费的加工时间和加工费用可以高达整个零部件加工费用的30%，例如飞机发动机的零部件等精密零件。对于一个中等复杂程度的零件，其去除毛刺的加工费用也将达到15%-20%。去除毛刺是一个毫无经济价值的附加加工过程，它降低了零件的加工质量和加工效率。然而，如果工件上的毛刺得不到有效控制或去除，将会给带来极大的危害。利用支撑体法切削可以在切削过程中有效控制毛刺的形成，降低毛刺的危害。然而对于特殊形状的零件，支撑体法无法直接应用于切削过程中，常常需要预先修整支撑体形状，大大增加了工作量。而一个合适的夹具能够不需附加支撑体修整工艺，直接实现工件与支撑体的定位与夹紧。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、可有效减少工件加工毛刺的少无毛刺切削加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种基于支撑体的少无毛刺切削加工夹具，包括夹具基座、定位螺栓、支撑体，所述夹具基座的两端相对地水平设置有两个用于夹紧工件的夹块，所述定位螺栓竖直贯穿地设置于夹具基座底部，所述支撑体设置于与工件的加工末端与夹块之间，装夹后，可以同时夹持工件和支撑体进行切削，工件和支撑体可根据需要通过手柄和定位螺栓分别调节水平方向和竖直方向的位置。

进一步地，所述夹块包括丝杆部、与工件紧密接触的夹紧头，所述丝杆部与夹具基座两端的螺孔相配合，通过转动丝杆部调节夹紧头的位置，转动即可调整位置，可实现工件与支撑体的水平方向灵活定位。

进一步地，所述丝杆部一端贯穿设置有可拆卸的手柄，可避免切削过程中不必要的干涉。

进一步地，所述夹具基座的两端相互平行，方便直接通过刨床和铣床的夹具装夹后应用于切削过程中。

相比现有技术，本实用新型的优点是实现了切削过程中不同形状和尺寸的工件与支撑体的分别定位与共同夹紧。具体地，调整定位螺栓，可以实现工件与支撑体在竖直方向上的分别定位。通过旋转手柄调节夹块的水平位置，可以实现工件与支撑体在水平上的定位与夹紧。根据工件与支撑体的具体形状和尺寸，灵活组合调节水平方向和竖直方向的定位，可以实现多种切削环境的定位，大大节省了支撑体修整的成本和时间，提高生产效率，同时，本实用新型通过附加支撑体的方法，改善工件终端面的支撑刚度，抑制切削过程中负剪切区的形成，使得切削毛刺在切削过程中就直接被抑制而难以形成。支撑体可以根据不同的切削材料而灵活选择，这就使得本实用新型可以应用于任意切削材料的切削加工工艺。依据本实用新型可以完全抑制切削过程中负毛刺的形成，大大降低切削过程中形成的毛刺的尺寸，毛刺高度和毛刺厚度降低超过80%。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为应用本实用新型实施例的少无毛刺沟槽加工原理图。

图3为应用本实用新型实施例的少无毛刺刨削加工原理图。

图中：1-夹具基座；2-手柄；3-夹块；4-工件；5-支撑体；6-定位螺栓；7-刀具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

如图1所示，一种基于支撑体的少无毛刺切削加工夹具，包括夹具基座1、定位螺栓6、支撑体5，所述夹具基座1的两端相对地水平设置有两个用于夹紧工件2的夹块3，所述定位螺栓6竖直贯穿地设置于夹具基座1底部，所述定位螺栓6可采用标准件，可根据工件4和支撑体5的形状和相对位置以及加工要求灵活选用。所述支撑体5设置于与工件2的加工末端与夹块3之间，装夹后，可以同时夹持工件和支撑体进行切削，工件和支撑体可根据需要通过手柄和定位螺栓分别调节水平方向和竖直方向的位置。

具体地，所述夹块3包括丝杆部32、与工件2紧密接触的夹紧头31，所述丝杆部32与夹具基座1两端的螺孔相配合，通过转动丝杆部32调节夹紧头31的位置，转动即可调整位置，可实现工件与支撑体的水平方向灵活定位。