[实用新型]无通孔阀门加长杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术应用领域，特别是一种无通孔阀门加长杆。

背景技术

在现有楼宇建筑的通风系统中或空调水系统中，以及太阳能供热/供水系统中，大量采用电动执行器来驱动各种口径的阀门以实现系统的自动化控制。阀门的阀轴有一段伸出在阀体外面，通过这段阀轴连接电动执行器，以实现执行器对阀门的驱动。然而，阀门的阀轴伸出部分不可能太长，否则材料成本将增加，且不易运输，且容易被碰撞变形或甚至折断。为了连接执行器，现有的做法是利用一根加长杆以延长阀轴的长度。该加长杆沿中心线有通孔(出厂前加工的)，同时在阀轴头部加工出了螺纹中心孔。当加长杆和阀轴套在一起后(通过方孔或键槽等方式)，利用一根长螺栓穿过加长杆，并拧入阀轴的螺纹部分，从而实现加长杆的固定。这种连接方式需要用到一根长螺栓。由于该螺栓的长度比普通长度长很多，所以在市场上不容易买到，通常需要定制；其次，这种连接方式需要在阀轴上加工螺纹孔，在加长杆上加工中心通孔，故生产成本高；此外，螺纹孔容易出现滑丝现象(由于螺纹加工缺陷或孔内堆积异物等原因)，造成在现场无法连接，或连接不可靠等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种无通孔阀门加长杆。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种无通孔阀门加长杆，包括阀门3和加长杆1，所述加长杆一端的外边沿上设有凸缘4，所述加长杆带有凸缘的一端套接在阀门3的阀轴，还包括支架2，所述支架上设有圆孔，所述支架通过圆孔套接在加长杆上，所述支架通过螺栓和螺母与阀门固定连接。

所述支架2为Z字型的片状结构。

所述加长杆1为实心圆柱形杆状结构，加长杆中心线处不设有连通其上下端面的中心通孔，与普通的加长杆结构有显著区别。

所述支架2和阀门3上都设有多个螺丝孔，且支架和阀门上的螺丝孔数量相同，位置一一对应。

所述支架2上的多个螺丝孔以圆孔为中心，所述多个螺丝孔的个数为四个。

利用本实用新型的技术方案制作的无通孔阀门加长杆，减少了零件数量，降低了材料成本，提高了安装效率，提高了连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述无通孔阀门加长杆的结构示意图；

图中，1、加长杆；2、支架；3、阀门；4、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述无通孔阀门加长杆的结构示意图，如图所示，一种无通孔阀门加长杆，包括阀门3和加长杆1，所述加长杆一端的外边沿上设有凸缘4，所述加长杆带有凸缘的一端套接在阀门3的阀轴，还包括支架2，所述支架上设有圆孔，所述支架通过圆孔套接在加长杆上，所述支架通过螺栓和螺母与阀门固定连接。其中，所述支架2为Z字型的片状结构；所述加长杆1为实心圆柱形杆状结构；所述圆孔的内直径大于加长杆的直径并小于凸缘的外直径；所述支架2和阀门3上都设有多个螺丝孔，且支架和阀门上的螺丝孔数量相同，位置一一对应；所述支架2上的多个螺丝孔以圆孔为中心，所述多个螺丝孔的个数为四个。

本技术方案的特点是采用带凸缘的加长杆，配合凸起式安装支架，可以实现加长杆与阀轴的连接。无需长螺栓，无需阀轴上加工螺纹孔，也无需在加长杆上钻通孔。该方法的优势是零件数少，加工成本低，安装简单，连接可靠。

在本技术方案中，先将加长杆具有凸缘的一端套在阀门的阀轴上，然后将支架穿过加长杆并安装固定在阀门上(通常用4个螺栓)。由于加长杆底部带有凸缘，所有加长杆的纵向自由度被支架限制，但加长杆仍可以绕阀门的阀轴中心线旋转。

加长杆和支架均可以通过机械加工的方式获得，也可通过模具制造的方式进行大批量生产。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。