[实用新型]高质量制粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒装置，特别是一种高质量制粒装置。

背景技术

工程塑料制粒时需要先将垃圾塑料粉碎成塑料颗粒，塑料颗粒与辅料混合后热熔挤压制粒，由于塑料颗粒中会存在一些金属物质，会对挤压加工设备产生明显影响，最终造成设备损坏，缩短使用寿命，从而提高了生产成本，而且产品中由于杂质存在，还会严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高质量制粒装置。本实用新型不仅能清理金属杂质，避免设备损坏，保证使用寿命，而且能提高产品质量。本实用新型还具有清理效果较好的特点。

本实用新型的技术方案：高质量制粒装置，其特征在于：包括依次连接的塑料原料搅拌机构、清理上料机构和挤出机，所述清理上料机构包括机架，机架上设有倾斜布置的上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮上绕有传送带，传送带的外表面均匀设有若干置物条，所述上滚轮的表面均匀设有若干永久磁条，相邻永久磁条之间的间距与相邻置物条之间的间距相等，所述上滚轮下方设有金属收集盒；所述下滚轮上方设置塑料原料搅拌机构，所述下滚轮经链条连接有转动盘，转动盘连接有减速电机。

前述的高质量制粒装置中，所述塑料原料搅拌机构包括料筒，料筒内设有搅拌器，搅拌器连接有安装在料筒下方的搅拌电机，料筒底部设有出料口，出料口位于下滚轮上方。

前述的高质量制粒装置中，所述所述的挤出机包括挤料管，挤料管内设有挤料螺杆，挤料管外壁上设有电加热器，挤料管的一端上部设有进料斗，进料斗位于上滚轮的下方，另一端连接有出料模具。

前述的高质量制粒装置中，所述置物条的高度为0.8-1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型通过将塑料颗粒置于料筒内，经搅拌器搅拌后与其他原料混合均匀后从出料口后至传送带上，传送带上的置物条载着塑料颗粒通过上滚轮时，由于上滚轮上的永久磁条与置物条相对应，永久磁条将塑料颗粒中存在的金属物吸附住，塑料颗粒则落入进料斗中，通过挤出机进行挤料，金属物随着上滚轮转动至下方时，由于相对应的永久磁条与置物条分离，使金属物落下，被落入金属收集盒内，从而不仅能清理金属杂质，避免设备损坏，保证使用寿命，而且能提高产品质量。本实用新型采用该种结构，清理效率高，清理效果理想。本实用新型还具有实施结构简单，运行稳定可靠，实用性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-进料斗，2-永久磁条，3-上滚轮，4-传送带，5-置物条，6-搅拌器，7-料筒，8-搅拌电机，9-出料口，10-下滚轮，11-转动盘，12-减速电机，13-机架，14-金属收集盒，15-挤料管，16-挤料螺杆，17-出料模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高质量制粒装置，构成如图1所示，包括依次连接的塑料原料搅拌机构、清理上料机构和挤出机，所述清理上料机构包括机架13，机架13上设有倾斜布置的上滚轮3和下滚轮10，上滚轮3和下滚轮10上绕有传送带4，传送带4的外表面均匀设有若干置物条5，所述上滚轮3的表面均匀设有若干永久磁条2，相邻永久磁条2之间的间距与相邻置物条5之间的间距相等，所述上滚轮3下方设有金属收集盒14；所述下滚轮10上方设置塑料原料搅拌机构，所述下滚轮10经链条连接有转动盘11，转动盘11连接有减速电机12。

所述塑料原料搅拌机构包括料筒7，料筒7内设有搅拌器6，搅拌器6连接有安装在料筒7下方的搅拌电机8，料筒7底部设有出料口9，出料口9位于下滚轮10上方。

所述所述的挤出机包括挤料管15，挤料管15内设有挤料螺杆16，挤料管15外壁上设有电加热器，挤料管15的一端上部设有进料斗1，进料斗1位于上滚轮3的下方，另一端连接有出料模具17。

所述置物条5的高度为0.8-1.5cm。能比较好的承载物料，使永久磁条吸出物料中的金属物。

最优的是，所述的永久磁条2嵌入在下滚轴内。能使传动更加稳定。

本实用新型通过将塑料颗粒置于料筒内，经搅拌器搅拌后与其他原料混合均匀后从出料口后至传送带上，传送带上的置物条载着塑料颗粒通过上滚轮时，由于上滚轮上的永久磁条与置物条相对应，永久磁条将塑料颗粒中存在的金属物吸附住，塑料颗粒则落入进料斗中，通过挤出机进行挤料，金属物随着上滚轮转动至下方时，由于相对应的永久磁条与置物条分离，使金属物落下，被落入金属收集盒内，从而不仅能清理金属杂质，避免设备损坏，保证使用寿命，而且能提高产品质量。本实用新型采用该种结构，清理效率高，清理效果理想。本实用新型还具有实施结构简单，运行稳定可靠，实用性强的特点。