[实用新型]一种高精度防溅射铸件钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术，尤其与一种高精度防溅射铸件钻孔装置的结构有关。

背景技术

加工铸件，需要完成铸造、清砂、热处理、涂漆、铣、钻、磨等工序。现有的钻孔装置存在效率低，精度不高，钻孔过程物件存在微小位移，且钻起的废渣四处飞溅，影响工作环境，对设备本身也是一种损害。针对此，本实用新型设计一种高精度防溅射铸件钻孔装置，提高钻孔精度，优化钻孔效果，并且可防止废渣污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度防溅射铸件钻孔装置，以解决上述现有技术的不足，创新设计推送与档位装置，并改进夹紧机构，增设防护罩，提高钻孔精度，优化钻孔效果，并且可防止废渣污染环境。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种高精度防溅射铸件钻孔装置，包括基座(1)、推送机构(2)和压钻机构(3)，基座(1)上有打孔槽(11)，推送机构(2)设置在基座(1)上，压钻机构(3)设置在打孔槽(11)正上方，其特征在于，所述基座(1)上还设有档位机构，档位机构包括挡块(61)、弹簧(62)、固定块(63)，固定块(63)固定在基座(1)上，弹簧(62)一端固定在固定块(63)上，另一端固定在挡块(61)上，所述压钻机构(3)包括钻孔机(5)和对称设置在钻孔机(5)两侧的下压紧机构(4)，所述钻孔机(5)包括电机(51)和钻头(52)，电机(51)下端设有防溅罩(53)，防溅罩(53)将钻头(52)包裹在其中。

进一步，所述档位机构位于推送机构(2)的推送方向上。

进一步，所述钻头(52)位于打孔槽(11)的正上方。

进一步，所述推送机构(2)为气动或者液压驱动的推送机构；所述下压紧机构(4)为气动或者液压驱动的下压机构。

上述技术方案的优点在于：

1、基座上还设有档位机构，铸件放置于基座上后，推送机构将铸件向前推送，铸件接触挡块后，推送机构继续前推，弹簧伸缩，铸件继续移动，直到将需要钻孔的部位精确移动至钻头下方，停止推移，通过这种方式可精确定位，弹簧的作用，使得整个推送过程不会太快和太慢，易于控制；

2、当待钻孔部位位于钻头下方时，下压紧机构下压，压紧铸件，由于是对称设置的两个下压紧机构，通过两个支点夹紧铸件，铸件被完全固定，利于钻孔作业，不会出现位移，进一步提高了钻孔进度；

3、电机下端设有防溅罩，防溅罩将钻头包裹在其中，在钻头对铸件进行钻孔作业时，飞溅的废渣被防溅罩挡住，限定其在固定的空间内，避免了对环境的污染，同时保护了设备；

4、本实用新型结构简单，易于实现，适合推广应用。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高精度防溅射铸件钻孔装置，包括基座(1)、推送机构(2)和压钻机构(3)，基座(1)上有打孔槽(11)，推送机构(2)设置在基座(1)上，压钻机构(3)设置在打孔槽(11)正上方，所述基座(1)上还设有档位机构，档位机构包括挡块(61)、弹簧(62)、固定块(63)，固定块(63)固定在基座(1)上，弹簧(62)一端固定在固定块(63)上，另一端固定在挡块(61)上，所述压钻机构(3)包括钻孔机(5)和对称设置在钻孔机(5)两侧的下压紧机构(4)，所述钻孔机(5)包括电机(51)和钻头(52)，电机(51)下端设有防溅罩(53)，防溅罩(53)将钻头(52)包裹在其中。所述档位机构位于推送机构(2)的推送方向上。所述钻头(52)位于打孔槽(11)的正上方。所述推送机构(2)为气动或者液压驱动的推送机构；所述下压紧机构(4)为气动或者液压驱动的下压机构。

铸件放置于基座(1)上后，推送机构(2)将铸件向前推送，铸件接触挡块(61)后，推送机构(2)继续前推，由于固定块(63)上是固定不动的，弹簧(62)伸缩，铸件继续移动，直到将需要钻孔的部位精确移动至钻头(52)下方，停止推移，通过这种方式可精确定位，弹簧(62)的作用，使得整个推送过程不会太快和太慢，易于控制；当待钻孔部位位于钻头(52)下方时，下压紧机构(4)下压，压紧铸件，由于是对称设置的两个下压紧机构(4)，通过两个支点夹紧铸件，铸件被完全固定，利于钻孔作业，不会出现位移，进一步提高了钻孔进度；电机(51)下端设有防溅罩(53)，防溅罩(53)将钻头(52)包裹在其中，在钻头(52)对铸件进行钻孔作业时，飞溅的废渣被防溅罩(53)挡住，限定其在固定的空间内，避免了对环境的污染，同时保护了设备。

本实用新型结构简单，易于实现，可提高铸件钻孔精度，优化钻孔效果，并且可防止废渣污染环境，适合推广应用。