[实用新型]手镯棒料挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手镯棒料挤压成型机。

背景技术                              

请参照图1，用于制作手镯的棒料10，呈中间粗两侧细的结构，并且，粗的部分和细的部分之间由锥形面12过渡连接。

上述棒料10的传统加工方法，是利用一根等径的棒体，由人工手动锤打成型所述锥形面12。由于人为因素的影响，这种手工制造的方法使得所生产出来的产品形状不一，报废率高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手镯棒料挤压成型机，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手镯棒料挤压成型机，包括：轴套、位于该轴套内与之相对转动设置的转轴、第一模芯、第二模芯及两个压块，该轴套与该转轴之间形成环形空间，该轴套的内表面上设有至少一对伸入到该环形空间的凸起，每一对凸起都以该轴套的中心对称设置；

该转轴沿轴向贯穿设有通孔，该转轴的中部沿径向贯穿设有滑槽，该第一模芯、该第二模芯、两个压块收容在该滑槽中，该第一模芯的内侧面上设有第一斜槽，该第二模芯的内侧面上设有第二斜槽，该压块的外侧设有伸入到该环形空间的抵接部；

所述两个凸起可分别挤压所述两个抵接部使所述两个压块夹紧该第一模芯和该第二模芯，该第一斜槽与该第二斜槽合并围成锥形挤压模腔，该通孔与该挤压模腔轴向对齐。

一较佳实施例之中：该挤压模腔的长度≥5mm。

一较佳实施例之中：该凸起与该轴套分体成型。

一较佳实施例之中：还包括挡块，该挡块与该锥形挤压模腔轴向对齐，该挡块位于该锥形挤压模腔小孔径的一侧。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

将棒料插入到该通孔中，该转轴高速转动。当凸起与该抵接部分离时，由于离心力的作用，所述两个压块背向移动，该第一模芯与该第二模芯也背向移动，棒料可沿该通孔插入到该第一模芯与该第二模芯中；当该凸起与该抵接部抵接时，两个凸起分别挤压两个压块，两个压块相向移动并挤压该第一模芯与该第二模芯，该第一模芯与该第二模芯合在一起围成该挤压模腔，该挤压模腔将棒料挤压成锥形形状。由于该转轴高速转动，因此，能够快速成型出所需要棒料，生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了手镯棒料的示意图。

图2绘示了本实用新型手镯棒料挤压成型机的剖视示意图。

图3绘示了图2所示手镯棒料挤压成型机的转轴的立体示意图。

图4绘示了图2所示手镯棒料挤压成型机的模芯的立体示意图。

图5绘示了图2所示手镯棒料挤压成型机挤压棒料时的剖视示意图。

图6绘示了图2所示手镯棒料挤压成型机挤压棒料时的另一剖视示意图。

具体实施方式

请参照图2至图6，本实用新型的一种手镯棒料挤压成型机20，包括：一轴套21、一位于该轴套21内与之相对转动设置的转轴22、一第一模芯23、一第二模芯24、两个压块25及一挡块26。该轴套21与该转轴22之间形成一环形空间28。

请参照图2，该轴套21的内表面上设有一对伸入到该环形空间28的凸起212，所述两个凸起212以该轴套21的中心对称设置。该凸起212与该轴套21分体成型，该凸起212是在该轴套21的内表面上插入销形成的。该凸起212当然也可以与该轴套21一体成型。另外，该凸起212也可以两对、三对甚至十对。

该压块25的外侧面上对应该凸起212设有一弧形的抵接部252。

请参照图3，该转轴22沿轴向贯穿设有一通孔222。该转轴22的中部沿径向贯穿设有一滑槽224。

请参照图4，该第一模芯23的内侧面上设有第一斜槽232。该第二模芯24的内侧面上设有第二斜槽242。该第一模芯23与该第二模芯24可开合地配置在一起。当该第一模芯23与该第二模芯24合并以后，该第一斜槽232与该第二斜槽242合并围成一锥形挤压模腔29（如图6所示）。该挤压模腔29的长度≥5mm。

该第一模芯23、该第二模芯24、两个压块25收容在该滑槽224中，该两压块25夹持住该第一模芯23与该第二模芯24，该第一斜槽232与该第二斜槽242相向设置。该压块25的抵接部向外伸入到该环形空间28中。该挡块26与该锥形挤压模腔29轴向对齐，该挡块位26于该锥形挤压模腔29小孔径的一侧。该通孔222与该挤压模腔29轴向对齐。