[实用新型]新型螺旋箍筋成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续矩形螺旋箍筋的制作装置，尤其是一种新型螺旋箍筋成型装置。

背景技术

目前手工弯折箍筋普遍存在于各高校结构实验室内，由于螺旋箍筋各肢之间存在空间角度，现有的普通箍筋成型机具弯折螺旋箍筋时容易产生的扭转问题，而且，矩形连续螺旋箍筋成型后需要再次调整，造成了工作的不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新型螺旋箍筋成型装置，它能消除常规机具弯折螺旋箍筋时产生的扭转现象，使箍筋的成型更加完美；同时能避免矩形连续螺旋箍筋成型后再次调整，达到成型后直接使用的效果，满足手工弯折矩形螺旋箍筋的要求；该装置能弯折钢筋直径6mm～10mm，成型角度0°～90°之间，能满足大部分普通结构构件所需箍筋的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型螺旋箍筋成型装置，包括底板，底板上铰接折板，折板一侧的底板上设有能够水平转动的弯把；所述折板上沿其长度方向设有多个夹具；所述底板上滑动连接有能够支承折板并调节折板与底板夹角的限角度装置；所述折板的自由端设有倾角仪，底板上位于折板的铰接端设有量角器；所述折板的铰接端前方设有挡板，挡板与折板之间留有进料槽并在进料槽的底部设有垫板。

所述折板上设有长槽，夹具与长槽活动连接。

所述夹具包括两个夹体，所述夹体分别由竖向夹板和横向连接板组成，连接板上设有安装孔，可以通过螺栓将夹具与长槽连接。

所述连接板的宽度大于长槽的宽度。

所述底板上固连有立柱，弯把上设有轴套并与立柱转动连接。

所述弯把的上设有限位板。

所述限角度装置包括与底板滑配合连接的支座，以及用于推动支座移动的推动装置。

所述推动装置包括焊接于底板上的螺母以及与螺母螺纹连接的推杆，所述推杆的一端与设有手柄，另一端由轴承与支座连接。

所述底板上设有滑轨，支座底部设有滑槽。

所述底板上设有能安装孔，能够通过螺栓与基座连接。

本实用新型的有益效果是：一种新型螺旋箍筋成型装置，它能消除常规机具弯折螺旋箍筋时产生的扭转现象，使箍筋的成型更加完美；同时能避免矩形连续螺旋箍筋成型后再次调整，达到成型后直接使用的效果，满足手工弯折矩形螺旋箍筋的要求；该装置能弯折钢筋直径6mm～10mm，成型角度0°～90°之间，能满足大部分普通结构构件所需箍筋的要求。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为一种新型螺旋箍筋成型装置的结构示意图。

图2为一种新型螺旋箍筋成型装置侧视结构示意图。

图中，1.底板，2.折板，3.弯把，4.限角度装置，4-1.支座，4-2.螺母，4-3.推杆，5.倾角仪，6.量角器，7.夹具，8.长槽，9.挡板，10. 立柱，11. 限位板，12.进料槽，13.安装孔。

具体实施方式

在附图中，一种新型螺旋箍筋成型装置，包括底板1，底板1上铰接折板2，折板2一侧的底板1上设有能够水平转动的弯把3；所述折板2上沿其长度方向设有多个夹具7；所述底板1上滑动连接有能够支承折板2并调节折板2与底板1夹角的限角度装置4；所述折板2的自由端设有倾角仪5，底板1上位于折板2的铰接端设有量角器6；所述折板2的铰接端前方设有挡板9，挡板9与折板2之间留有进料槽12并在进料槽12的底部设有垫板。

所述折板2上设有长槽8，夹具7与长槽8活动连接。

所述夹具7包括两个夹体，所述夹体分别由竖向夹板和横向连接板组成，连接板上设有安装孔，可以通过螺栓将夹具7与长槽8连接。

所述连接板的宽度大于长槽8的宽度。

所述底板1上固连有立柱10，弯把3上设有轴套并与立柱10转动连接。

所述弯把3的上设有限位板11。

所述限角度装置4包括与底板1滑配合连接的支座4-1，以及用于推动支座4-1移动的推动装置。

所述推动装置包括焊接于底板上的螺母4-2以及与螺母4-2螺纹连接的推杆4-3，所述推杆4-3的一端与设有手柄，另一端由轴承与支座4-1连接。

所述底板1上设有滑轨，支座4-1底部设有滑槽。

所述底板1上设有能安装孔13，能够通过螺栓与基座连接。

在弯折箍筋时，首先组装该机具，即利用螺栓安装孔13将底板1固定于基座上，将弯把3套在立柱10上；利用推杆4-3推动支座4-1，使其顶起折板2达到所需角度，该角度可用量角器6或倾角仪5量取（同时设置量角器6和倾角仪5以备互检使用）；将钢筋从右向左进料，钢筋穿过进料槽12和弯把3，转动弯把3将钢筋进行弯折（如弯折成90°），弯折好的部分置于折板2上并用夹具7固定 ，弯把3弯折钢筋时始终保持水平方向转动。如此重复弯折即可完成矩形连续螺旋箍筋的成型。