[实用新型]“7”字型换向片冷挤压机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机用的换向器制造设备，具体涉及一种圆筒型换向器用的换向片加工机构。

背景技术

目前，公知的圆筒型换向器用“7”字型换向片的制造工艺是：通过对铜线材的温挤压、并经两道拉拔处理(即两次拉拔处理使拉拔后的带型换向片的尺寸精度达到所需要求)、再通过冲床及专用模具经冲削(冲制)处理而制出“7”字型换向片。在使用模具冲制过程中，冲制出的铜材末料直接成为废料，导致原材料消耗大，生产成本高。同时，也易出现换向片的冲制尺寸高低不均，影响其加工精度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能节省换向片原材料、换向片加工精度高的“7”字型换向片冷挤压机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：“7”字型换向片冷挤压机构，包括模具座，在所述模具座内装有挤压造型模具，该挤压造型模具的一端与挤压冲头相接、其另一端与卸料组件相接，所述挤压冲头的头部呈“倒7”字型结构而与挤压造型模具的一端相接，所述挤压造型模具内具有挤压型腔。所述卸料组件包括卸料杆，所述卸料杆与挤压造型模具的端部相接而与挤压冲头位置对应，该卸料杆通过挡块与打杆相连。

采用本发明并与冲压机配套后，由挤压冲头进入挤压造型模具内并将其内的换向片通过冷挤压处理，制成所需形状的“7”字型换向片，再由卸料杆推进、挤压冲头后退，将该换向片推出挤压造型模具之外。其具有如下优点：原材料利用率高，没有原冲削工序冲出的废料，节省材料约30％；换向片的外形加工均匀、精度较高，不会受到变形或强度损伤，保证其机械强度；由于是冷挤压处理，不受模具大小限制，不受换向器产品大小规格的限制，适用于多种规格的换向片加工。

附图说明

图1为本发明“7”字型换向片冷挤压机构的结构示意图。

图2为图1的侧向视图(其内装有换向片)。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本发明“7”字型换向片冷挤压机构，包括模具座4，在所述模具座4内装有挤压造型模具5，该挤压造型模具5的一端与挤压冲头3相接、其另一端与卸料组件13相接，所述挤压冲头3的头部呈“倒7”字型结构(以挤压加工“7”字型换向片)而与挤压造型模具5的一端相接。所述卸料组件13包括卸料杆7，所述卸料杆7与挤压造型模具5的端部相接而与挤压冲头3位置对应(处于同一水平线上)，该卸料杆7通过挡块9与打杆11相连。

其中，所述挤压造型模具5内具有挤压型腔12，用于放置需要加工的换向片；所述卸料杆7装在卸料固定块8内，该卸料固定块8与挡块9相接；所述挤压冲头3装在冲头固定块2内，该冲头固定块2与模柄1相接。

所述模具座4(装在模具座安装块10上)、模柄1、打杆11均装在相应加工吨位的冲压机上。如图所示，首先，将经温挤压、拉拔处理的带型铜材进行剪切，制成四方形的换向片并经送料进入挤压造型模具5的挤压型腔12内；接着，具有“倒7”字型头部的挤压冲头3向右进入挤压造型模具5内并将四方形的换向片通过冷挤压处理，制成“7”字型换向片6；然后，打杆11工作并通过挡块9将卸料杆7向左推进，同时挤压冲头也向左后退，最后将加工完毕的“7”字型换向片推出挤压造型模具5之外。