[实用新型]90度弯管侧抽机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种90度弯管侧抽机构。

背景技术

90度弯管被普遍的运用在我们的日常生活中，如自来水管转弯处的连接，由于90度弯管是要与其他管件相连的，因此，目前都采用在90度弯管上开设内螺纹，使90度弯管与其他管件实现一个螺纹连接。

而90度弯管在加工的过程中通常都是由模具注塑成型，因此这类模具的型芯部分往往都会分为螺纹型芯和直管型芯，螺纹型芯负责注塑加工90度弯管的内螺纹，而直管型芯负责加工弯管内的空腔，直管型芯往往都是固定连接在移动座上的，注塑成型后，动模与定模分开，然后侧抽机构再拉动移动座，移动座再强行拉动型芯，使螺纹型芯上的螺纹部分与管件的内螺纹强行脱离，这样一来的话，就很容易造成管件内螺纹出现损坏的现象，严重影响加工的成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种90度弯管侧抽机构，在注塑加工的时候，水平压紧抽芯机构会抵住螺纹型芯，防止在注塑加工的时候由于液态的塑料的冲击而使螺纹型芯发生运动，当注塑成型后，通过水平压紧抽芯机构和旋转抽芯机构的作用，方便管件脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种90度弯管侧抽机构，包括固定座，所述的固定座固定在定模上，所述的固定座上设有滑移连接有移动座，所述的移动座上设有使螺纹型芯转动脱模的旋转抽芯机构和压紧螺纹型芯、使直管型芯水平移动脱模的水平压紧抽芯机构。

优选的，所述的旋转抽芯机构包括驱动装置、传动机构和旋转抽芯块，所述的驱动装置固定设置在固定座上，所述的旋转抽芯块滑动的设置在移动座上且旋转抽芯块的一端与螺纹型芯固定连接，所述的驱动机构通过传动机构驱动旋转抽芯块转动。

优选的，所述的传动机构包括主动齿轮、中间齿轮组和从动齿轮，所述的主动齿轮与驱动装置的输出端固定连接，所述的中间齿轮组包括长条齿轮柱和传动齿轮，所述的长条齿轮柱转动的固定在固定座上，所述的传动齿轮转动的固定在移动座上，所述的主动齿轮通过长条齿轮柱带动传动齿轮转动，所述的从动齿轮转动的固定在移动座上，所述的从动齿轮与传动齿轮啮合，所述的旋转抽芯块滑动的穿过从动齿轮且旋转抽芯块与从动齿轮通过键连接。

优选的，所述的水平压紧抽芯机构包括竖板、滑块和压紧块，所述的竖板固定设置在动模上，所述的动模上设有与滑块滑移配合的滑槽，所述的滑槽包括压紧斜槽、脱模斜槽和竖直设置的竖槽，所述的压紧斜槽与脱模斜槽通过竖槽连通，所述的压紧斜槽与脱模斜槽均倾斜设置且压紧斜槽与脱模斜槽均为由上至下朝着远离型芯的方向倾斜，所述的滑块的一端设置在滑槽内，另一端固定设置在压紧块上，所述的压紧块滑移设置在固定座上，所述的旋转抽芯块与螺纹型芯连接的一端设有挡块。

优选的，所述的固定座上设有滑道，所述的移动座上设有滑杆，所述的移动座通过滑杆与固定座滑移连接。

优选的，所述的滑槽贯穿竖板的下端面，所述的固定座上设有用于当滑块脱离滑槽后固定移动座的固定装置。

优选的，所述的固定装置包括固定夹，所述的固定架固定设置在滑道背对型芯的一侧。

优选的，驱动装置为液压马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在加工注塑成型的时候，定模与动模闭合，水平压紧抽芯机构会将螺纹型芯压紧，防止在注塑的时候型腔内部产生的压力使螺纹型芯发生运动，而当注塑成型后，动模与定模分开的时候，动模会带动水平压紧抽芯机构工作，从而使水平压紧抽芯机构不再将螺纹型芯压紧，同时旋转抽芯机构工作，使螺纹型芯发生转动，从而使螺纹型芯上的外螺纹与管件上的内螺纹分离，而随着水平压紧抽芯机构的继续运动，水平抽芯机构会推动型芯运动，从而使整个型芯都与90度弯管分离，脱模方便，不会对弯管上的螺纹造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型90度弯管侧抽机构实施例的轴视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型90度弯管侧抽机构实施例的结构图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型90度弯管侧抽机构实施例的示意图；

图6为图5中C的局部放大图；

图7为为本实用新型90度弯管侧抽机构实施例的结构示意图；

图8为图7中D的局部放大图；

图9为水平压紧抽芯机构的机构图；

图10为水平压紧抽芯机构的轴视图；

图11为竖板的结构图。