[实用新型]印铁旋转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及印铁生产技术领域，具体涉及到一种用于铁跺运输生产线的印铁旋转平台。

背景技术

因生产工艺因素，叉车叉上一包铁跺，进入下道工序时部分铁跺需要换个方向方可进入下道工序。此时叉车需要在一个空旷的地方放下铁跺，绕行至铁跺后方重新上叉，然后再进入下道工序。据观察，叉车从上道工序叉料到换个方向叉料，至下道工序进料至少耗时需要2Min，且需要至少20㎡的空间位置进行操作。增加了叉车工的劳动强度、影响生产进程且必须需要换向空间位置。

现有的换向过程耗时耗力，劳动强度大，叉车在换向过程中耗费能源，存在较大安全隐患风险，且必须需要换向叉车工作空间至少20㎡。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种能够减小叉车工的劳动强度，降低安全风险，减少叉车工作需求空间，节约生产作业时间，降低叉车能源消耗的印铁旋转平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

印铁旋转平台，其特征在于：包括有一个底座，底座安装于地面之上，底座为内空结构，其内部安装有动力系统和传动系统；所述的动力系统为电动机，所述的传动系统包括有与电动机输出轴连接的减速机，减速机通过链轮传动，连接有一个竖直设置的旋转柱；所述的旋转柱延伸出底座，并作为旋转轴心，连接有一个水平的圆形旋转平台，旋转平台下表面，安装有内外两圈环形支撑，环形支撑设置于底座表面上，顶住旋转平台，维持旋转平台在底座表面之上的转动。

在上述方案中，所述的环形支撑中，靠近内圈的为台面支撑滚珠组，采用滚珠顶住旋转平台，滚珠组与底座表面为滚动摩擦，减少摩擦阻力。

在上述方案中，所述的环形支撑中，靠近外圈的为滚轮支撑，滚轮为多个，沿旋转平台圆周均匀分布，滚轮滚动的方向，均为旋转平台圆周的切线方向。

在上述方案中，所述的滚轮均为万向轮结构，安装有万向接头，可以自由调整滚动方向。

在上述方案中，所述的电动机由电控系统控制，电控采用无线遥控模式。

本实用新型的原理是，叉车上料将铁跺放至旋转平台台面指定位置，后退退叉后，按下遥控器启动电机，电机带动旋转平台旋转180度，此时摆放在平台上的铁跺满足了换向要求，叉车即可进叉，将铁跺叉至下一道工序，整个换向过程中，叉车处于静止状态，不用占用大面积地方进行掉头，而且节约了时间，整个过程只需要20秒。

本实用新型的有益效果在于：

能够减小叉车工的劳动强度，降低安全风险，减少叉车工作需求空间，节约生产作业时间，降低叉车能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图中：1底座，2电动机，3减速机，4旋转柱，5旋转平台，6台面支撑滚珠组，7滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示的印铁旋转平台，包括有一个底座1，底座1安装于地面之上，底座1为内空结构，其内部安装有动力系统和传动系统；所述的动力系统为电动机2，所述的传动系统包括有与电动机2输出轴连接的减速机3，减速机3通过链轮传动，连接有一个竖直设置的旋转柱4；所述的旋转柱4延伸出底座1，并作为旋转轴心，连接有一个水平的圆形旋转平台5，旋转平台5下表面，安装有内外两圈环形支撑，环形支撑设置于底座1表面上，顶住旋转平台5，维持旋转平台5在底座1表面之上的转动。

在本实施例中，所述的环形支撑中，靠近内圈的为台面支撑滚珠组6，采用滚珠顶住旋转平台，滚珠组与底座1表面为滚动摩擦，减少摩擦阻力。

在本实施例中，所述的环形支撑中，靠近外圈的为滚轮7支撑，滚轮7为多个，沿旋转平台圆周均匀分布，滚轮7滚动的方向，均为旋转平台5圆周的切线方向。

在本实施例中，所述的滚轮7均为万向轮结构，安装有万向接头，可以自由调整滚动方向。

在本实施例中，所述的电动机2由电控系统控制，电控采用无线遥控模式。

工作时，叉车上料将铁跺放至旋转平台5台面指定位置，后退退叉后，按下遥控器启动电动机2，电动机2带动旋转平台5旋转180度，此时摆放在平台上的铁跺满足了换向要求，叉车即可进叉，将铁跺叉至下一道工序，整个换向过程中，叉车处于静止状态，不用占用大面积地方进行掉头，而且节约了时间，整个过程只需要20秒。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。