[实用新型]乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械装备技术领域，具体涉及一种乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构。

背景技术

目前常见的乳化液泵曲轴为三拐四支撑曲轴，结构为从左至右一共有四个支撑，因为左右两端支撑处轴承杯和轴承套的使用，通过结构的层层嵌套使得误差叠加，增加了安装误差，导致左右两端支撑轴颈产生了位置误差。轴承与曲轴轴颈是过盈配合，两者之间没有间隙，因此也没有调整实际轴端轴心线到理论位置的余地，这就使得误差无法校正。加上曲轴在工作时与轴承之间存在直接的相互作用，在载荷的作用下曲轴的变形将导致轴承工作时轴颈在轴承孔内处于倾斜状态，影响轴承的油膜压力分布规律，然而轴承的润滑状态又直接影响着曲轴的强度。因此现有技术中使用普通接触式轴承而存在的偏心及轴承强度的问题还是没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型公开了一种乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构，解决了乳化液泵曲轴的偏心和强度不满足需求的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构，包括曲轴，曲轴的一端安装有第一磁悬浮轴承，曲轴的另一端安装有第二磁悬浮轴承，第一磁悬浮轴承安装在轴承杯内，第二磁悬浮轴承安装在轴承座上，在第一磁悬浮轴承和第二磁悬浮轴承中都设置有位置检测传感器，位置检测传感器通过信号线与控制系统连接，控制系统通过信号线还连接有放大器，放大器通过导线与线圈连接。

本实用新型的特点还在于，

其中第一磁悬浮轴承和第二磁悬浮轴承与曲轴的轴颈间留有间隙。

其中第一磁悬浮轴承和第二磁悬浮轴承中的磁铁截面为梯形。

其中第一磁悬浮轴承中选用16极定子。

其中第二磁悬浮轴承中选用8极定子。

本实用新型的有益效果是：乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构采用了磁悬浮轴承，利用磁悬浮的特性让轴颈悬浮于磁悬浮轴承中通过控制系统来控制曲轴的这样一种结构解决了曲轴的偏心以及曲轴强度不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构的结构示意图；

图2是本实用新型乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构中左端径向磁悬浮轴承2的结构示意图；

图3是本实用新型乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构中右端径向磁悬浮轴承3的结构示意图；

图4是本实用新型乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构中磁悬浮轴承2的工作原理图；

图5是本实用新型乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构中磁悬浮轴承3的工作原理图。

图中，1.曲轴，2.第一磁悬浮轴承，3.第二磁悬浮轴承，4.双列调心滚子轴承，5.轴承杯，6.轴承座，7.位置检测传感器，8.控制系统，9.放大器，10.线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种乳化液泵曲轴的磁悬浮支撑结构，如图1第一磁悬浮轴承2和第二磁悬浮轴承3分别安装在曲轴1的左端和右端，其中第一磁悬浮轴承2安装在轴承杯5上，第二磁悬浮轴承3安装在轴承座6上，如图2第一磁悬浮轴承2内设置有截面为梯形的磁铁，梯形截面的磁铁在结构上具有对称性磁铁的两极就比较靠近磁通量损失较小，磁通量密度较大吸引力也会增强，如图3在梯形截面的磁铁沟槽中设置有位置检测传感器7，用于对第一磁悬浮轴承2中的曲轴1的轴颈进行位置检测，如图4在磁悬浮轴承2上设置有控制系统8和放大器9，放大器9通过导线和线圈10连接。位置检测传感器7将检测结果送至控系统8，经控制系统计算后将结果转化为信号传送至放大器9，经放大器9将信号放大，通过放大的信号调节线圈10中的电流大小来调节磁力从而达到调节轴颈的位置。如图5对于磁悬浮轴承，为了降低磁极间的耦合效应，要求定子结构的上下、左右必须对称，因此磁极数一般选用8的倍数。因为左端轴颈d1＝100，在60≤d≤160的范围，所以选用16极定子；右端轴颈d2＝80，在d≤80范围,所以选用8极定子。

本实用新型的工作原理为，将第一磁悬浮轴承2和第二磁悬浮轴承3分别安装在曲轴1的左端和右端，将第一磁悬浮轴承2安装在轴承杯5上，第二磁悬浮轴承3安装在轴承座6上，当曲轴1工作时会受到径向的作用力，这时，位置检测传感器7感应到轴颈的位置后，将信号传送给控制系统8，控制系统8进行计算后将结果转化为信号传送至放大器9，经放大器9将信号放大，来控制磁悬浮轴承感应线圈中电流的大小来调节磁力，进而达到改善偏心及曲轴强度不足的问题。