[实用新型]一种塑胶管自动生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计领域，特别是涉及一种塑胶管自动生产模具。

背景技术

我们日常生活中所使用到的各种塑胶工具和产品大多是采用注塑模具生产的。随着发动机技术的发展和日趋成熟，小型汽车的油耗主要由车重所决定，因此汽车轻量化是各个厂家追求的方向，采用塑料产品代替汽车部分配件上所使用的钢材可以大大降低汽车的自重，所以汽车上的配件越来越多的采用塑胶产品，对塑胶模具提出更多的要求。

为了产品快速脱模，部分塑胶模具增加了液压或者气动顶出装置，但是液压或者气动顶出装置需要与模具的开合相协调，因此塑胶管件一般采用拉管机生产，而无法直接注塑，拉管机生产的塑胶管件是连续性生产，长度较长，需要进行截取，不适合短管的生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑胶管自动生产模具，提高塑胶短管的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑胶管自动生产模具，包括：第一安装模板和第二安装模板，所述第二安装模板设置在第一安装模板侧面，所述第一安装模板上设置有第一半圆模块，所述第一半圆模块上设置有第一半圆通槽，所述第二安装模板上设置有与第一半圆模块相对应的第二半圆模块，所述第一安装模板上设置有两个电动伸缩装置，所述电动伸缩装置分别对称设置在第一半圆模块的两侧，所述电动伸缩装置分别设置有指向第一半圆通槽的圆柱伸缩杆，所述电动伸缩装置上分别设置有指向第二安装模板的触控开关。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二半圆模块上设置有与半圆通槽相对应的第二半圆通槽，所述第二半圆通槽与第二安装模板上设置有连通的注塑浇口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆柱伸缩杆的半径小于第一半圆通槽的半径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一安装模板上设置有数个导向圆柱，所述第二安装模板上设置有与导向圆柱相对应的导向套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆柱伸缩杆的外圆上设置有阻挡圆环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述触控开关分别与电动伸缩装置相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种塑胶管自动生产模具，第一安装模板和第二安装模板进行闭合时，第一半圆模块和第二半圆模块配合形成一个圆柱孔，触控开关被第二安装模板触发，圆柱伸缩杆伸入圆柱孔，在圆柱伸缩杆和圆柱孔之间形成圆管空腔进行注塑成形，得到塑胶管，第一安装模板和第二安装模板开模时，圆柱伸缩杆复位，塑胶管自动脱落，生产的效率和自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种塑胶管自动生产模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种塑胶管自动生产模具，包括：第一安装模板1和第二安装模板2，所述第二安装模板2设置在第一安装模板1侧面，所述第一安装模板1上设置有第一半圆模块5，所述第一半圆模块5上设置有第一半圆通槽，所述第二安装模板2上设置有与第一半圆模块5相对应的第二半圆模块6，所述第一安装模板1上设置有两个电动伸缩装置3，所述电动伸缩装置3分别对称设置在第一半圆模块5的两侧，所述电动伸缩装置3分别设置有指向第一半圆通槽的圆柱伸缩杆4，所述电动伸缩装置3上分别设置有指向第二安装模板2的触控开关7。第一安装模板1和第二安装模板2进行闭合时，第一半圆模块5和第二半圆模块6配合形成一个圆柱孔，触控开关7被第二安装模板2触发，电动伸缩装置3工作，圆柱伸缩杆4伸入圆柱孔，在圆柱伸缩杆4和圆柱孔之间形成圆管空腔进行注塑成形，得到塑胶管，第一安装模板1和第二安装模板2开模时，圆柱伸缩杆4复位，塑胶管失去支撑而自动脱落，生产的效率和自动化程度高。