[实用新型]一种工业化大批量稳定制备量子点的并联装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高压强传质反应工业化制备量子点的技术，尤其是一种工业化超高压强传质反应大批量稳定制备量子点的并联装置。

背景技术

量子点，即半导体纳米晶。是在把导带电子、价带空穴及激子在三个空间方向上束缚住的半导体纳米结构。量子点，电子运动在三维空间都受到了限制，因此有时被称为“人造原子”、“超晶格”、“超原子”或“量子点原子”。量子点在所有三个维度上的尺寸通常比和构成量子点的材料中的激子尺寸小，这样激子在所有三个维度上都受到强烈的限域，从而表现出与相应体相材料截然不同的性质。量子点特殊的光学性质使得它在生物化学、细胞生物学、基因组学、蛋白质组学、药物筛选、光子晶体、腔量子电动力学、光捕捉、激光、太阳能、显示、照明、军民两用等社会经济等领域发挥极大的作用。

 量子点的研究是当今世界上最前沿的科学，量子点的生长和性质成为当今全球研究的热点，其制备主要有物理方法和化学方法，以化学方法为主。当前，量子点的软化学制备方法有两种：一种是采用胶体化学的方法在有机体系中合成，另一种是在水溶液中合成。目前最常用的制备量子点的方法是“热反应自组织生长方式”。然而，上述量子点的生产还是基于实验室的方法，产量极少，一般每次反应体积在5～50mL，最多只能满足一些实验室研究级别的测试以及应用试验的需要。在量产化中，这些传统方法都遇到了难以解决的瓶颈：当进行“放大”量产时，随着反应体积的扩大，反应体系中热传导和反应物扩散的情况都会发生极大的变化，造成反应结果发生偏差，得到的往往是废品或产品性能不稳定。因此，大多数实验室中取得的成果不能转化为实际的应用，而只能停留在实验室研究的阶段，离工业化生产的需要相距甚远。

有鉴于此，发明人大量地进行应用实验，就量子点的工业化生产开展研究，终有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业化大批量稳定制备量子点的并联装置，其具有工艺配套简单、设备装置结构紧凑、安装方便、性能稳定、多功能等特点。

为了达成上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种工业化大批量稳定制备量子点的并联装置，其反应装置为超高压强传质反应装置。

为了提高生产效率，减少设备占地空间，所述的超高压强传质反应装置由若干超高压反应器组成，所有超高压反应器两端接口用超高压管路首尾相接依次串联连接，形成串联式连续生产型装备。

所述的所有超高压反应器安装在一个密闭箱体中，密闭箱体内安装循环温控装置来调节温度。

所述的超高压强传质反应装置末端的超高压管通过气动脉冲开关阀连接一台生成器，以完成量子点母液的整形和乳化。

所述的生成器安装在一只可循环注入冷却液的箱体中，冷却液对生成器进行强制冷却，生成器与反应器间由气动脉冲开关阀控制通断。

本发明人分析传统制备方法问题的根源，研发出了这种超高压强传质反应“物理法强制干预组织生长方式”工业化制备量子点技术，其核心优势在于这是一种重力＋速度＋能量（G／S／J）的强传质反应过程，在G／S／J驱动下产生超强的压力效应、脉动效应、空穴效应和均匀的微观混合效应。工作时，反应物是不断地被导入超高压反应区，反应物通过上述综合效应所产生的超级能量强传质过程中得到充分反应，然后经生成器整形和乳化后被导出，即为量子点母液，然后由下一道工序进行提纯。这种超高压强传质反应装置制备量子点，彻底解决热反应自组织生长方式在量产中热传导和反应物扩散发生变化而导致反应结果的偏差问题，大大提高了产能、品质、产品档次和经济效益，而且完全可实现工业化生产。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的工艺方法，其步骤是：

步骤一、将量子点原材料按固、液比（配比比例）进行配比，此配比属于现有技术；把配比好的原料进行超微细化处理和均质乳化；

步骤二、将处理好的原料乳液，用280Mpa（从零提升到280Mpa）的压力导入超高压反应器，稳压1-10分钟；

为了能进一步加速其催化反应过程，在此步骤二中，可利用加热系统对超高压反应器进行加热，温度250～300℃；

步骤三、再将压力调升压至350Mpa（从280Mpa提升到350Mpa）后，稳压1-10分钟；