[实用新型]用于变压器器身压板/托板斜孔加工定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设备，尤其涉及一种用于变压器器身压板/托板斜孔加工的定位工装。

背景技术

目前对于变压器器身压板/托板斜孔加工定位方式，是将变压器器身压板/托板通过垫块垫高、抬起一侧来达到所需的角度。加工时，是通过对变压器器身压板/托板倾斜底部通过四周压紧固定，以防加工过程中松动。而采用以上定位方式，会由于每款变压器器身压板/托板斜孔角度不同，再加上每块垫块厚度不均，而导致操作人员在调整所需角度时，需要反复增加或减少垫块来达到所需角度。然后再通过计算来确认角度是否正确。因此，现有技术的工序繁琐，角度精度不高，生产效率低，而且还存在不安全的因素。

实用新型内容

针对于上述技术中存在的不足之处，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工定位工装，将变压器器身压板/托板通过C型夹固定在工装模架上，通过调整模架，适应各种变压器器身压板/托板的斜孔加工。实现不同角度斜孔加工，提高加工角度的精度，减少操作人员的工作量，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。用于变压器器身压板/托板斜孔加工定位工装，包括上模架和下模架，所述上模架和所述下模架均为方框形，且上模架与下模架的一边通过铰链连接，上模架的另一边内侧通过固定板安装有旋转轴，旋转轴设置有通孔，旋转轴上的通孔直径略大于调节螺杆的外径；上模板的旁侧安装有角度器，上模架装有铰链的一边的平面上装有定位挡杆；下模架的另一边内侧安装有定位槽板，定位槽板设置有定位孔，定位孔内装有销轴，调节螺杆的一端安装有调节螺母并穿过旋转轴的通孔，另一端通过销轴与定位槽板连接。

本实用新型采用上模架与下模架铰链连接，通过调节螺杆调节上模板的斜度，通过安装在工装上模架旁侧的角度器，能精准、便捷的读出倾斜角度，由于角度器能直观精准显示角度，使加工调整操作简单，保证了产品在制作所需角度时，无偏差、效率高，操作过程中安全可靠，加工稳定性好，无工伤事故出现。

附图说明

图1是本实用新型结构的前侧立体视图。

图2是本实用新型结构的后侧立体视图。

图3是本实用新型中旋转轴与固定板连接状态的局部剖面结构示意图。

图中：1、铰链，2、上模架，3、下模架，4、旋转轴，41.转动轴，42.通孔，5、调节螺母，6、调节螺杆，7、角度器，8、销轴，9、定位挡杆，10、定位槽板，101.定位孔，11、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参见图1至图3，用于变压器器身压板/托板斜孔加工定位工装，包括上模架2和下模架3，其特征在于，所述上模架2和所述下模架3均为方框形，且上模架2与下模架3的一边通过铰链1连接，上模架2的另一边内侧通过固定板11安装有旋转轴4，旋转轴4设置有通孔42，旋转轴4上的通孔42直径略大于调节螺杆6的外径；上模板2的旁侧安装有角度器7，上模架2装有铰链1的一边的平面上装有定位挡杆9；下模架3的另一边内侧安装有定位槽板10，定位槽板10设置有定位孔101，定位孔101内装有销轴8，调节螺杆6的一端安装有调节螺母5并穿过旋转轴4的通孔42，另一端通过销轴8与定位槽板10连接。

实施例：本实用新型上模架2和下模架3均采用50角钢焊接成方框形结构，上模架2的一边与下模架3的一边均焊接有铰链1并通过铰链1连接。上模架2安装有铰链1的对边内侧通过固定板11固定安装有旋转轴4，下模架3有铰链1的对边内侧安装有定位槽板10，定位槽板10的两槽边对应加工有一排六个定位孔101，定位孔101的直径与销轴8的直径匹配，调节螺杆6的一端装有调节螺母5并穿过旋转轴4上的通孔42，旋转轴4的两端加工转动轴41，转动轴41安装于固定板11的轴孔内，使转动轴41能在固定板11的轴孔内转动，旋转轴4通过固定板11与上模架2连接。调节螺杆6通过调节螺母5调节不同的位置，使上模架2的倾斜角度符合加工的需要；调节螺杆6的另一端通过销轴8与定位槽板10连接，并可通过销轴8调节在定位槽板10上的定位孔101位置，实现上模架2的角度。上模架2的旁侧外装有一个角度器7，角度器7上刻有角度，并装有活动指针，指针垂直朝下，当上模架2的一端升高时，指针会直接指示角度器7上的角度值。上模架2上安装有定位挡杆9用于压板/托板毛坯材料的外形定位。当进行变压器器身压板/托板的斜孔加工时，只需将加工件放在上模架2上，通过定位挡杆9定位使工件处于正确的加工位置上，并用C型夹将加工件固定在上模架2上，然后旋转调节螺杆6上的调节螺母5，至上模架2上的角度器7指针指示所需要的角度，倾斜角是通过安装在上模架侧面的角度器读取，便可进行加工。本实用新型加工角度精确，操作简便，对于加工大型变压器器身压板/托板质量稳定，操作过程中安全可靠。