[实用新型]一种多保护锂电池复合包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体是一种多保护锂电池复合包装膜。

背景技术

锂电池的发展经历了三个阶段，首先是钢壳包装的锂电池，后来是铝壳包装的锂电池，目前使用的软包装锂电池是第三代产品，由于软包装锂电池具有容量大、重量轻、体积小、安全性好等优点，己经成为锂电池的发展方向。目前，软包装锂电池使用的铝塑膜内层一般都是单层的CPP(流延聚丙烯)层，由于CPP层的阻隔性能很差，不能有效阻止因电解液渗透过CPP膜而侵蚀到铝箔层的表面，容易造成铝箔层溶胀且部分溶解干式复合使用的聚氨脂胶水或其他粘结剂，导致CPP层和铝箔层的粘接强度随着时间的推移而逐渐下降，例如大日本印刷株式会社(DNP)的锂电池软包装铝塑膜的CPP层和铝箔层的初始剥离强度为70-80N/15mm，包装好锂电池后，于60℃下放置14天后，CPP层和铝箔层的剥离强度下降到10N/15mm以下，因此，为了防止铝箔层被酸性的电解液腐蚀，需要对铝箔层进行磷化或铬化等防腐蚀化学处理，铝箔层的防腐蚀化学处理会产生很多有污染的含磷或铬的废液，使得制造成本较高，而且也不太环保，这就存在着一定的不便。

在现有技术中还公开了一种申请号为201010004248.7，名称为“高阻隔耐腐蚀锂电池复合包装膜及其制备方法”的专利，该高阻隔耐腐蚀多保护锂电池复合包装膜最外层的保护层使用的是PET(聚对苯二甲酸二乙脂)膜，这些多保护锂电池复合包装膜的最外层保护层都是单层的尼龙或者单层的PET膜，由于尼龙或者PET都具有碳基，而碳基是极性基团，具有吸水性，吸水后对铝箔层有破坏作用，影响电池的使用寿命，这就存在着一定的不足。

另外，现有的锂电池软包装膜，表面呈现铝箔的色泽且反光不均匀，视觉效果差，所以制品成电池使用时需要在表面加装塑料外壳。由于现有数码产品和电子产品体积越来越小，度越来越薄，甚至有的产品采用透明外壳，所以现有的锂电池软包装膜也不能满足此类产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观的多保护锂电池复合包装膜，已解决现有技术中锂电池软包装膜的最外层保护层和最内层保护层一般采用单层保护，外层保护层易吸水，内层保护层易受电解液侵蚀，视觉效果差等不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多保护锂电池复合包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为0态铝箔，该铝箔芯层的厚度为75-100μm；在铝箔芯层的两侧表面还分别制作一层化学转化层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有染色涂层，且所述染色涂层采用涂料经过挤出涂布方式涂布在聚丙烯层的外表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝箔芯层的厚度为88-92μm。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝箔芯层的厚度为90μm。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐热层的厚度为10-20μm，第二尼龙层的厚度为15-25μm，乙烯-丙烯酸共聚物层的厚度为20-30μm，第一尼龙层的厚度为15-25μm，流延聚丙烯层的厚度为40-60μm。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐热层的厚度为14-16μm，第二尼龙层的厚度为18-22μm，乙烯-丙烯酸共聚物层的厚度为24-26μm，第一尼龙层的厚度为18-22μm，流延聚丙烯层的厚度为45-55μm。

作为本实用新型进一步的方案：所述化学转化层是通过有机硅烷法对铝箔芯层处理形成的。

作为本实用新型进一步的方案：所述染色涂层的涂布量为三克每平方米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，所述铝箔芯层为0态铝箔，该铝箔芯层的厚度为75-100μm，这比市场上常见的40-65μm的普通锂电池软包装膜的铝箔芯层要厚20μm以上，经过试验证明，其冲坑深度能达到l5mm以上，强度也有明显提高，同时可以抵抗一定的震动；因此，单个电池的容量可比普通电芯容量提高50%以上，在总容量不变的情况下，包装面积减少40%以上，总体包装成本没有增加，反而下降，这有利于减少大规模应用场合的锂电池电芯数量，方便维修保养，也可以减少软包装膜的数量。