[实用新型]一种沥青滚筒的燃烧火焰定型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料再生设备技术领域，是一种沥青滚筒的燃烧火焰定型结构。

背景技术

沥青道路的设计使用寿命一般为15～20年，决定了沥青路面再生的必然性。沥青路的再生具有良好的经济性：沥青路面的回收料中，含有混合骨料、旧沥青料等可回收的原料，具有良好的经济效益。沥青路面再生可以节约自然资源，减少污染，如果把沥青路面回收料抛弃，会造成很大的环境污染。另一方面，可供我们开采的石矿有限，我们不可能无止境地开采石矿和沥青。为节约自然资源，减少污染，政府必将鼓励使用再生料。经过实践证明，沥青路面再生是完全可行的，采用沥青路面再生技术，不但能取得良好的经济效益，而且新路面的各项指标均完全达到相关规范的要求。沥青搅拌设备已为公知，在沥青搅拌设备中，烘干装置占据着举足轻重的地位，现有的烘干装置的结构只单独烘干原生砂料或单独烘干再生沥青混合料，因此厂拌沥青再生设备受此限制需要采用双滚筒结构形式，其结构繁杂，设备成本高，且在实际过程中使用成本高，烘干效率低且质量差，维护困难，可靠性低。并且，在传统烘干装置中，火焰控制性能差，在烘干过程中难以保证温度恒定，容易造成沥青混合料烘干程度过低或过度烘干造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种利用热涨冷缩的原理调节导筒开口大小进而调节火焰温度，避免出现部分沥青混合料烘干程度不均一，提高烘干品质的沥青滚筒的燃烧火焰定型结构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种沥青滚筒的燃烧火焰定型结构，包括沥青滚筒，所述沥青滚筒的低端设置有燃烧器，所述燃烧器的火焰外围设置有位于沥青滚筒内腔可径向调节火焰通道口径的导筒，所述导筒由若干段弧形短板绕圆周拼接形成，所述每段弧形短板外周壁经被折弯的弹性件与沥青滚筒内壁连接。

进一步的，所述弹性件为折弯的弹性板，所述弹性板呈回字形，所述弹性板中部设置有折角，所述弹性板一端与弧形短板固连，另一端经连接板与沥青滚筒内壁固连。

进一步的，所述沥青滚筒内腔沿着滚筒轴线方向依次排列设置有若干导筒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该沥青滚筒的燃烧火焰定型结构内部设置有可径向调节开口大小的导筒，工作平稳，利用热胀冷缩原理能够实现导筒开闭进而调节火焰温度，实现火焰的温度区间定型，保证沥青滚筒内腔的沥青混合料烘干程度一致，提高烘干率与沥青混合料的质量品质，结构简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型的主视图；

图3为该实用新型的侧视图；

图4为图3的剖视图；

图5为该实用新型的立体图；

图6为该实用新型的工作状态示意图；

图中：

    1-沥青滚筒； 11-沥青滚筒内腔；2-燃烧器；21-火焰；3-导筒；31-弧形短板；4-弹性件；41-弹性板；5-连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～6所示，一种沥青滚筒的燃烧火焰定型结构，包括沥青滚筒1，所述沥青滚筒1的低端设置有燃烧器2，所述燃烧器2的火焰外围设置有位于沥青滚筒内腔11可径向调节火焰通道口径的导筒3，所述导筒3由若干段弧形短板31绕圆周拼接形成，所述每段弧形短板31外周壁经被折弯的弹性件4与沥青滚筒1内壁连接。

在本实施例中，所述弹性件4为折弯的弹性板41，所述弹性板41呈回字形，所述弹性板41中部设置有折角，所述弹性板41一端与弧形短板31固连，另一端经连接板5与沥青滚筒1内壁固连。

在本实施例中，所述沥青滚筒内腔11沿着滚筒轴线方向依次排列设置有若干导筒3。

具体实施过程：首先，沥青滚筒内腔11内部充满沥青混合料，沥青滚筒内腔11进行旋转，此时燃烧器2喷出火焰21，火焰21沿着导筒3向前窜，对沥青滚筒内腔11内部的沥青混合料进行烘干。当温度过高时，“热涨”原理使导筒3上的四块弧形短板31经被折弯的弹性板41以轴线为基准向沥青滚筒内腔壁移动，使火焰密集程度降低，分散火焰的温度；当温度过低时，“冷缩”原理使导筒3上的四块弧形短板31经被折弯的弹性件4向轴线方向移动，提高火焰密集程度，聚合火焰的温度。从而实现沥青滚筒内腔11温度的恒定与保证沥青混合料的烘干质量。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。