[实用新型]三维螺旋造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料生产用造粒机的技术领域。

背景技术

在肥料的生产过程中，包括复混肥料、有机肥料和无机复混肥料的生产过程中，常需要对物料进行造粒成型处理；目前通常肥料的造粒成型过程主要可分为料浆法、团粒法和挤压成型法，肥料的颗粒状况是衡量肥料品质的重要指标之一。肥料在造粒过程中，由于其工作量大，各生产厂家常采用各种设备进行造粒作业，虽然减轻了工人的劳动强度，但是也存在不足之处：一是造粒的工作效率仍难以满足大规模工业化生产的需要；二是颗粒成型率较低，部分物料需要被返回进行二次成型造粒；三是生产成本较高，特别是磨损件模板的制造成本较高且十分笨重，不利于设备的安装和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种生产效率得到大大提高，颗粒的一次成型率较高，节能，降耗，生产成本有效降低，特别是磨损件模板的生产成本得到大大降低，重量减轻，同时十分利于设备安装和维护的三维螺旋造粒机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

三维螺旋造粒机，它主要包括有机架、主驱动电机、减速机、螺旋挤压主轴、挤压筒体、环模、平模、周向滚轮、平模滚轮、滚轮座、周向滚轮固定板、平模滚轮支架、输料筒体、螺旋输料轴、输料电机和料斗，所述主驱动电机固定安装在机架的底部，减速机安装在机架上并与主驱动电机传动连接，所述挤压筒体固定安装在机架上，螺旋挤压主轴活动安装在挤压筒体内，该螺旋挤压主轴的一端与减速机传动连接，滚轮座固定安装在螺旋挤压主轴的另一端，所述挤压筒体的左端上侧开设有进料口，其右端为出料口，所述环模固定安装在挤压筒体的右端出料口处，平模呈封闭式固定安装在环模的端部，所述周向滚轮固定板固定在螺旋主轴的外端部并位于平模内侧，周向滚轮活动安装在滚轮座和周向滚轮固定板之间，所述平模滚轮支架固定安装在滚轮座上，平模滚轮活动安装在平模滚轮支架与螺旋挤压主轴之间，所述输料筒体位于挤压筒体之上并与之相连通，螺旋输料轴位于输料筒体内并与输料电机传动连接，所述料斗位于输料筒体上侧，其底部与输料筒体相连通。

所述料斗内活动安装有搅拌轴，该搅拌轴与螺旋输料轴传动连接，所述搅拌轴上安装有呈发散状的搅拌杆。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：采用平模和环模同时作业，有效增加了作业面积，生产作业效率得到了大大提高，同时颗粒的一次成型率也得到了有效提高，达到了节能和降耗的目的，设备的生产成本有效降低，特别是磨损件环模和平模的生产成本得到了大大降低，减轻了重量，同时十分利于设备的安装和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，三维螺旋造粒机，它主要包括有机架1、主驱动电机2、减速机3、螺旋挤压主轴4、挤压筒体5、环模6、平模7、周向滚轮8、平模滚轮9、滚轮座10、周向滚轮固定板11、平模滚轮支架12、输料筒体13、螺旋输料轴14、输料电机15和料斗16，所述主驱动电机2固定安装在机架1的底部，减速机3安装在机架1上并与主驱动电机2传动连接，该主驱动电机2为整个设备提供主动力源，所述挤压筒体5固定安装在机架1上，螺旋挤压主轴4活动安装在挤压筒体5内，该螺旋挤压主轴4的一端与减速机3传动连接，滚轮座10固定安装在螺旋挤压主轴4的另一端，所述挤压筒体5的左端上侧开设有进料口17，其右端为出料口18，所述环模6固定安装在挤压筒体5的右端出料口18处，平模7呈封闭式固定安装在环模6的端部，该环模6和平模7上均开设有均匀密布的网孔，所述周向滚轮固定板11固定在螺旋挤压主轴4的外端部并位于平模7内侧，周向滚轮8活动安装在滚轮座10和周向滚轮固定板11之间，该周向滚轮8与环模6的内侧壁相接触，所述平模滚轮支架12整体呈L形固定安装在滚轮座10上，平模滚轮9活动安装在平模滚轮支架12与螺旋挤压主轴4之间，该平模滚轮9与平模7的内侧壁相接触，所述输料筒体13位于挤压筒体5之上并与之相连通，螺旋输料轴14位于输料筒体13内并与输料电机15传动连接，由螺旋输料轴14定量向挤压筒体5内有序输入物料，所述料斗16位于输料筒体13上侧，其底部与输料筒体13相连通，为了防止料斗16内的物料出现堵塞现象，在该料斗16内活动安装有搅拌轴19，该搅拌轴19与螺旋输料轴14传动连接，所述搅拌轴19上安装有呈发散状的搅拌杆20，当主驱动电机2带动螺旋挤压主轴4转动时，活动安装在螺旋挤压主轴4另一端部的周向滚轮8和平模滚轮9就可以将物料从环模6和平模7的网孔内同时作挤出作业，不仅作业效率得到了大大提高，而且挤出时颗粒的一次成型率也得到了有效提高。