[实用新型]一种螺纹型芯精密复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种螺纹型芯精密复位装置。

背景技术

齿条抽芯类模具是一种应用较为广泛的加工模具，该类模具通常包括油缸、齿条、螺纹型芯等部件，并依靠齿条的抽动实现工件的脱模操作。然而，现有的抽芯类模具在工作过程中，螺纹型芯通常精确的回复到起始位置，从而影响工件加工过程中的精度。

因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹型芯精密复位装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种螺纹型芯精密复位装置，其包括：

模具组件，其包括动模和定模，所述动模和定模合模时，所述动模和定模形成型腔，所述动模和定模之间还设置有导柱；

动力组件，其包括油缸和支撑机构，所述油缸设置于所述支撑机构上；

螺纹型芯，其设置于所述动模和定模形成的型腔中，所述螺纹型芯为多个；

齿条，其与所述油缸进行传动连接；

复位组件，其包括：辅助定位弹簧、强力复位弹簧、斜楔板、固定斜板，所述辅助定位弹簧套装于所述螺纹型芯上，所述强力复位弹簧套装于所述导柱上，所述斜楔板和固定斜板相互配合，所述斜楔板和固定斜板的接触面为斜面，所述斜楔板和固定斜板位于所述齿条下方。

作为本实用新型的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述导柱为四根，所述四根导柱垂直所在安装面设置，且与所述螺纹型芯平行。

作为本实用新型的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述螺纹型芯为四根，所述四根螺纹型芯平行设置。

作为本实用新型的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述斜楔板位于所述固定斜板的上方。

作为本实用新型的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述斜楔板与固定斜板之间通过螺栓进行固定连接。

作为本实用新型的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述螺纹型芯精密复位装置还包括螺纹型芯限位块，所述螺纹型芯限位块设置于所述螺纹型芯的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺纹型芯精密复位装置通过齿条与复位组件实现螺纹型芯的精确定位，提高了螺纹型芯精密复位装置的加工精度，降低了废品率，取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹型芯精密复位装置一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1中齿条、斜楔板、固定斜板之间位置关系的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的螺纹型芯精密复位装置100包括：模具组件10、动力组件20、螺纹型芯30、齿条40、以及复位组件。

所述模具组件10包括动模和定模，所述动模和定模合模时，所述动模和定模形成型腔，所述动模和定模之间还设置有导柱11。该导柱11用于在动模和定模开模时，起到导向的作用。导柱11的数量可为多个，优选地，所述导柱11的数量为四根，所述四根导柱垂直所在安装面设置，且与所述螺纹型芯30平行。

所述动力组件20包括油缸21和支撑机构22，所述油缸21设置于所述支撑机构22上，支撑机构22对油缸21进行支撑。其中，所述油缸21为齿条40提供驱动力。

所述螺纹型芯30设置于所述动模和定模形成的型腔中，并与所述导柱11相互平行。所述螺纹型芯30可为多个，优选地，所述螺纹型芯30为四根，所述四根螺纹型芯30平行设置。此外，所述螺纹型芯精密复位装置100还包括螺纹型芯限位块60，所述螺纹型芯限位块60设置于所述螺纹型芯30的端部，对其位置进行限定。

所述齿条40与所述油缸21进行传动连接，所述齿条40设置于所述螺纹型芯30的一侧。