[实用新型]一种深度成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型设备，具体的说涉及一种深度成型机。

背景技术

成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，成型机广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰、电子、玩具、汽车材料等领域。

现使用的成型机多是加热与成型一体化的设备，加热大多采用加热盘等加热装置，加热装置为开放式加热，加热效果差；在工作时，仍需人工将料材放置到成型机内，然后人工将料的四周通过胶带密封，这样即造成人工取放料的过程繁琐，降低了工作效率。现有的成型机的模台大多与机架固定连接，工件的成型高度不能进行调节，限制了成型机的加工范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种加热效果好、工作效率高、成型高度可调节、功能多样的深度成型机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种深度成型机，包括机架，所述机架的上部铰接有可打开或闭合的加热箱，所述加热箱的内部设置有多个加热管。

在加热时，加热箱闭合，通过加热管对材料进行加热，加热效果好，加热速度快。

一种具体优化方案，所述机架上设置有加热箱气缸，所述加热箱气缸的活塞杆与加热箱连接。

一种具体优化方案，所述加热箱的前部设置有观察窗。

一种具体优化方案，所述机架的上部设置有支撑支架，所述机架上设置有与支撑支架相配合的压料支架。

通过支撑支架和压料支架将材料的四周压紧，不需要通过胶带密封固定，取放料简单快捷，大大提高了工作效率。

一种具体优化方案，所述支撑支架的下部设置有模台，所述模台的下部设置有升降支架，所述机架的下部设置气缸，所述气缸与升降支架连接。

通过气缸和升降支架可以实现模台的升降，实现了成型高度的调节。

一种具体优化方案，所述升降支架的下部固定连接有导向轴，所述机架上固定连接有连接板，所述连接板上设置有与导向轴相配合的导向孔。

一种具体优化方案，所述支撑支架和压料支架的中间均具有容纳模具通过的通孔。

一种具体优化方案，所述压料支架与机架铰接。

一种具体优化方案，所述机架上设置有夹料气缸，所述夹料气缸的活塞杆与压料支架连接。

一种具体优化方案，所述机架上设置有真空泵和真空罐，所述真空罐通过管道分别与真空泵和模台连接。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

本成型机加热效果好，成型高度可调，功能多样，工作效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种深度成型机的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1的俯视图；

附图4为本实用新型实施例中一种深度成型机的立体图。

图中：

1-机架；2-真空泵；3-气缸；4-连接板；5-真空罐；6-导向轴；7-连接管；8-夹料气缸；9-模台；10-支撑支架；11-压料支架；12-加热箱气缸；13-加热箱；14-加热管；15-观察窗；16-模具；17-升降支架。

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种深度成型机，包括机架1，所述机架1的上部铰接有可打开或闭合的加热箱13，所述加热箱13的内部设置有多个加热管14，使用时，加热箱13闭合，通过多个加热管14对材料进行加热，热量散失小，加热速度快，加热效果好。

所述机架1上设置有加热箱气缸12，所述加热箱气缸12的活塞杆与加热箱13连接，加热箱13通过加热箱气缸12控制加热箱13的打开或关闭。

所述加热箱气缸12的数量为两个，两个加热箱气缸12位于机架1的两侧。

所述加热箱13的前部设置有观察窗15，通过观察窗15观察材料加热情况。

所述机架1的上部设置有支撑支架10，所述机架1上设置有与支撑支架10相配合的压料支架11，所述压料支架11与机架1铰接，所述支撑支架10的下部设置有模台9，模台9上放置有模具16。

所述支撑支架10和压料支架11的中间均具有容纳模具通过的通孔。

支撑支架10和压料支架11为框架结构，支撑支架10和压料支架11为矩形的框架。