[实用新型]电子元件管脚绝缘套管套装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件管脚绝缘方法的改进，具体地说是一种电子元件管脚绝缘套管套装机。

背景技术

电子元件在组成电路图中是通过电子元件管脚焊接在印刷板上实现的，由于电子元件管脚有时靠的较近，在恶劣条件下极易产生短路，在具有电磁脉冲的情况下，还会造成瞬间干扰。因此，对于电子元件管脚的绝缘是十分必要的。

目前，对于电子元件管脚焊接在印刷板上通常没有采取绝缘措施，特别是管脚密集的芯片，很难对管脚实行间隔绝缘，所以管脚之间的短路事故也就很难避免，如目前使用的计算机主板，一个老鼠进去尿尿，即可导致短路烧坏；对于电子元件不密集的管脚，如果绝缘，也是采用人工将绝缘塑料套截取管脚一半的长度，套在管脚上，再进行焊接，由于电子元件管脚一般是对称的，需要两次或四次才能把一个电子元件的管脚套完，显然，这种人工套装绝缘套的方法，费时费力，劳动效率极低，而且焊接部位仍然没法绝缘。

通过检索可知，对于个别的电子元件管脚绝缘的方法已有报道，如中国专利CN202791857U公开了一种“发光二极管灯座”，其基本方法是在绝缘灯座体上设有管脚通孔，管脚通孔的上口为灯头腔，将发光二极管的管脚插入管脚通孔内，其灯珠在灯头腔内，从而达到了发光二极管两个管脚绝缘的目的；再如中国专利CN203299235U公开了“一种50欧姆微带传输线直插式器件测试夹具”，对管脚均采用了管脚套管，管脚套管均设在基材上。以上两种方法，均采用了绝缘方法对电子元件管脚进行绝缘，但均不容易实施、不容易加工、不容易批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅能够对电子元件管脚进行绝缘，而且能够容易实施、容易加工、容易批量生产的电子元件管脚绝缘套管套装机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该电子元件管脚绝缘套管套装机，包括绝缘套管卷辊和“十”字形工作台，在绝缘套管卷辊上均缠有绝缘套管，其特征在于：所述的绝缘套管卷辊设左、右两个，分别通过支架对称的固定设在“十”字形工作台的左、右端外侧；在长方形工作台的左、右端上侧均设有绝缘套管输送夹辊，左、右端的绝缘套管输送夹辊的轴一端分别与对应的微型步进电机的主轴连接；在左、右端的绝缘套管输送夹辊的输送端的“十”字形工作台上均设有磁性套；所述的左、右磁性套的中心均设有悬浮铁条；所述的悬浮铁条的直径均小于绝缘套管的内直径，大于电子元件管脚的外直径，左、右悬浮铁条分别插入左、右绝缘套管的管腔内，左、右磁性套分别套在左、右绝缘套管的外侧，并固定不动；所述的左、右悬浮铁条的端部分别抵近电子元件两侧的管脚端部；所述的“十”字形工作台的电子元件管脚推过位置均设有绝缘套管切割装置，通过绝缘套管切割装置将套在电子元件管脚上的绝缘套管切断，同时将切口热合，防止已套在电子元件管脚上的绝缘套管脱落；所述的“十”字形工作台的前侧为电子元件推入槽，“十”字形工作台的后侧为电子元件推出槽。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的绝缘套管切割装置，由气缸、热切刀和冷切刀构成，热切刀固定在气缸的活塞杆端部，在热切刀的刀柄上缠有加热线圈，通过加热线圈使热切刀具有融化绝缘套管的温度，在热切刀的刀刃中部设有与电子元件管脚的宽度相一致的切弧口；与热切刀平行设有冷切刀，冷切刀与热切刀刀刃之间的距离与电子元件管脚要求焊接长度一致，冷切刀与热切刀同时切割，通过冷切刀切断绝缘套管，可切去因热切闭合的绝缘套管管口，利于绝缘套管再次套在电子元件管脚上；所述的气缸的顶端通过支架固定在“十”字形工作台上，热切刀的刀刃垂直的对准电子元件管脚需要绝缘段的外端部。

所述的“十”字形工作台中部设有电子元件定位槽，电子元件定位槽的槽深与电子元件管脚至电子元件底侧壁的厚度加绝缘套管壁厚之和一致；在电子元件定位槽的中部底板内设有光电开关检测器。

所述的左、右两个微型步进电机的步进角度相同，步进输送距离均等于电子元件管脚的长度；所述的左、右两个微型步进电机和光电开关检测器以及两个气缸均与同一个控制器相连接。

所述的悬浮铁条由铁条和塑料条连接构成，铁条和塑料条的轴心在一直线上，铁条的长度与磁性套的长度一致。

所述的左、右两个绝缘套管输送夹辊均由主动辊和被动辊构成，主动辊轴的一端与微型步进电机的主轴连接，被动辊通过转动轴固定在“十”字形工作台的底板方孔内，主动辊和被动辊的贴合面和“十”字形工作台底板之间的距离与电子元件管脚离“十”字形工作台底板之间的距离一致；所述的主动辊和被动辊的中间设有对扣的绝缘套管夹持槽。