[实用新型]PU发泡模具组件及其压边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及到了一种PU发泡模具组件及其压边机构。

背景技术

在汽车内饰等产品中，经常会出现需要在PU表面发泡的情况。在发泡之前，需要将PU的光面与发泡模具的底模可靠的贴合在一起，而PU与底模之间的贴合则是通过抽真空的方式实现，在抽真空之初，需要PU的外缘（周圈）与底模密封配合。

目前，行业内针对PU发泡模具的表皮周圈密封方式主要有两类。

第一类是胶带粘贴表皮密封，主要是应用在PU发泡树脂模具、PU发泡金属模具，其原理是将PU表皮铺放在底模后，利用胶带粘贴表皮周圈，密封表皮，然后实现抽真空，最后浇料合模；此类方法的优点是在浇注发泡料前，即可实现表皮抽真空，若局部有褶皱、吸附不到位等缺陷，能够发现并进行微调，产品良品率可达94%。但是其同时也存在着一定的缺陷，主要表现在粘贴胶带需专人负责，且操作有难度、效率低，增加人工劳动，粘贴胶带为一次性使用，浪费耗材，成本增加，产品起模后，胶带黏贴模具有痕迹，难以清理。

第二类是合模压力压紧表皮密封，主要是应用在PU发泡金属模具。其原理是将PU表皮铺放在底模后，浇注发泡料，上下模合模，利用模具周圈合模压力压紧表皮，然后实现抽真空。优点是可利用合模压力，表皮周圈密封较好，人工劳动强度低，产品生产效率提高。但是却只有合模后才能实现抽真空，易造成表皮褶皱、吸附不到位等缺陷，产品良品率仅73%；而且浇注料后，再实现抽真空，工工艺操控难度大。关于采用合模压力压紧表皮的密封方式，公布号为CN101380797A的中国专利申请说明书中有相关记载，此处不予赘述。

综上所述，采用目前的发泡模具进行PU发泡，要么存在着成本高、效率低、劳动强度大的问题，要么存在着合格率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用成本低、效率高并且可保证产品合格率的PU发泡模具组件。

同时，本实用新型的目的还在于提供上述PU发泡模具组件的压边机构。

为了解决上述问题，本实用新型的PU发泡模具组件采用以下技术方案：PU发泡模具组件，包括上模和底模，底模上设有压边机构，压边机构包括用于将相应的PU表皮压紧在底模上并且在底模与PU表皮间形成密闭空间的压边框，压边框传动连接有用于驱使其开合的开合驱动机构。

所述压边框铰接装配在底模上，开合驱动机构为设于底模和压边框之间的驱动缸。

底模与压边框机构之间设有用于将压边框锁紧在压紧PU表皮的状体的锁紧机构。

所述锁紧机构包括分设于底模和压边框上的旋转压紧气缸和与旋转压紧气缸对应的锁块。

底模上还设有用于协助压边框打开的助推机构。

PU发泡模具组件的压边机构采用以下技术方案：PU发泡模具组件的压边机构，包括用于将相应的PU表皮压紧在底模上并且在底模与PU表皮间形成密闭空间的压边框，压边框连接有用于驱使其相对相应PU发泡模具的底模开合的开合驱动机构。

所述压边框上设有用于与相应PU模具的底模配合的铰接结构，开合驱动机构为驱动缸。

该PU发泡模具组件的压边机构还包括用于将压边框与相应PU模具的底模锁紧在压边框压紧PU表皮的状体的锁紧机构。

所述锁紧机构包括旋转压紧气缸和与旋转压紧气缸对应的锁块。

该PU发泡模具组件的压边机构还包括用于协助压边框打开的助推机构。

由于本实用新型的PU发泡模具组件的底模上设有压边机构，压边框传动连接有用于驱使其开合的开合驱动机构，因此在使用的时候，当PU表皮铺放在底模上后、浇注料之前，可通过压边框将PU表皮压紧在底模上并且在底模与PU表皮间形成密闭空间，在浇注发泡料之前便完成抽真空，从而可适当的对PU表皮进行调整，保证产品合格率，由于采用的是压边框，可以多次重复利用，从而可节约用料成本，开合驱动机构则可大大降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，综上所述，该PU发泡模具组件不仅使用成本低、效率高，而且可保证产品合格率。

附图说明

图1是PU发泡模具组件的实施例在压边框处于打开状态时的结构示意图；

图2是PU发泡模具组件的实施例在压边框压紧PU表皮时的结构示意图；

图3是PU发泡模具组件的实施例在上模与底模合模并进行发泡时的示意图。

具体实施方式

PU发泡模具组件的实施例，如图1-3所示，该PU发泡模具组件包括上模11和底模12。