[实用新型]通用型气液混合制备装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及气液混合技术领域，尤其涉及一种通用型气液混合制备装置。

背景技术

气体/液体/气液混合制备是环保检测、环保治理、化工、制药、冶炼等工业过程中进行试剂、原料制备过程中常规流程。目前常用的气液混合器多为人工填料的方式进行，没有专门的自动控制设备进行气液混合操作，它存在填料配比不充分、填料时间难以控制、混合反应不充分问题。传统的气液混合设备的气液混合技术大体可分为两种，一种为机械搅拌技术，通过电动机带动叶片旋转，进行物料混合，这种混合装置虽然结构简单，但是气液混合效果较差，而且用户如果需要同时制备不同组分、不同配比的产品时，很难通过这种机械搅拌技术来实现，生产效率已经远不能满足用户的需要。另一种为气流搅拌技术。采用气流搅拌技术能耗较低，但这种搅拌技术历史悠久，喷头易堵塞，混合效果不好，需要大型空压机和昂贵的氧化反应塔，成本太高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有的气液混合装置自动化程度低、缺少精确控制、成本高和生产效率低的问题，本实用新型提供了一种通用型气液混合制备装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通用型气液混合制备装置，包括多个进料管、驳接台、混合室、旋转台、采集室、控制器和变频电机，所述混合室包括多个混合腔，每个所述混合腔中设置有多个原料管，所述驳接台密封固定在所述混合室的上端敞口上，所述多个进料管穿设在所述驳接台上并且与所述驳接台密封固定，所述多个进料管的一端用于分别连接一个原料仓，另外一端分别与所述多个原料管连通，所述旋转台箍设于所述混合室的外壁上，所述变频电机与所述旋转台连接用于控制所述旋转台转动，所述混合室的底部开口通过密封机构与所述采集室的上端敞口连接，并且混合室相对于所述采集室可自由转动，所述采集室的侧壁下部还设置有出料口，每个所述混合腔中设置有至少一个水淋器，所述水淋器的底端从所述采集室的底部穿出并连接至进水管上，所述变频电机、进料管、进水管和出料口均受到所述控制器的控制。

作为优选，所述驳接台在与所述混合室的连接处安装有驳接锁和第一压力传感器，所述驳接锁用于将驳接台和混合室锁定，所述第一压力传感器用于检测驳接台与所述混合室的锁定状态，所述第一压力传感器和驳接锁均与所述控制器连接。 

作为优选，密封机构所述包括同轴连为一体的第一中空圆柱和第二中空圆柱，所述第一中空圆柱开设有用于嵌入混合室的底部开口的环形槽，所述环形槽中注入有密封液，所述第二中空圆柱通过紧固螺栓和密封圈与所述采集室的上端敞口密封固定。

作为优选，形成所述环形槽的外壳上部开设有用于注入密封液的注入口，形成所述环形槽的底壳开设有用于卸载密封液的卸载口。

作为优选，所述混合室与采集室的连接处设置有与所述控制器连接的第二压力传感器和温度传感器。

作为优选，所述采集室内还设置有与所述控制器连接的温度控制器，所述温度控制器上安装有多个用于传导热量的温控片。

作为优选，所述进料管中设置有进料阀，所述出料口中设置有出料阀，所述进水管中设置有进水阀，所述进料阀、出料阀和进水阀均与所述控制器连接。

本实用新型的有益效果是，这种通用型气液混合制备装置，可用于气-气、液-液和气-液的混合制备，具有自动控制的制备过程的自动控制能力，提供独立原料管和多腔分离混合室便于充分混合，提供温控、水淋、混合室旋转等功能，可以满足不同混合条件的要求，对压强、温度等进行检测，以保障制备的环境安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的通用型气液混合制备装置的最优实施例的结构示意图。

    图中1、进料阀，2、进料管，3、驳接台，41、驳接锁，42、第一压力传感器，5、旋转台，6、混合室，7、第二压力传感器，8、密封机构，9、出料口，10、采集室，11、控制器，12、变频电机，13、温度传感器，14、温度控制器，15、温控片，16、水淋器，17、进水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。