[实用新型]铝合金满焊无缝流水式冰盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冰设备，具体涉及铝合金满焊无缝流水式冰盘。

背景技术

冰盘常用于制冰机中，通常冰盘由冰格、底板、冷媒通道构成，现有的冰盘多数为单面冰盘，冰格固定在底板上，冰格是由若干横条、若干竖条插接在一起形成的方格，各横条和各竖条均与底板焊接，底板的下面固定冷媒通道。这种冰盘存在如下问题：一是各横条和各竖条是铜板制成的，各方格的通气孔通过方格的四个角与底板不焊接、产生的缝隙形成，这样构成的若干方格，其中每个方格与相邻的方格均在四角处相通，使所有的方格均不能实现满焊，导致方格的强度低，容易变形，使用寿命短；二是冷媒通道由铜圆管盘绕成蛇形构成，圆管与底板的接触面积小能量传递效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供铝合金满焊无缝流水式冰盘，这种铝合金满焊无缝流水式冰盘用于解决现有的冰盘因制冰方格不能满焊、容易变形、使用寿命短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种铝合金满焊无缝流水式冰盘包括冰格、底板、铝型材冷媒通道，是由铝型材冷媒通道的两面均固定底板，每个底板上均固定冰格形成的双模冰盘；冰格是由若干铝横条、若干铝竖条插接在一起形成的方格，每个方格的格板与底板相接的底边上均具有通气孔，且通气孔位于各格板底边的中点，格板之间的插接处、格板与底板的相接处均焊接；铝型材冷媒通道由多组具有扁形通道的铝形材组合形成，入口和出口在铝型材冷媒通道的同一侧。

上述方案中多组扁形通道形成的通道数为偶数，其中最后一组扁形通道的数量为奇数，最后一组扁形通道的一个侧壁靠近端部处有引流孔，该扁形通道内靠近端部处的各隔板也有引流孔，相邻两个通孔的内侧均塞有堵头，各引流孔依次排列形成引流道，引流道连通至该扁形通道的最后一条通道，将最后一条通道变为该扁形通道的初始通道，该扁形通道的其它通道通过在隔板上开导流孔实现通道首尾相连；前面各组扁形通道通过在隔板上开导流孔实现通道首尾相连；铝型材冷媒通道的入口设置在第一组扁形通道的第一个通道上，出口设置在最后一组扁形通道的第一个通道上，其它通道的两端通过封盖密封。

上述方案中入口和出口均为鸭嘴，鸭嘴由扁口和圆口连接构成，其中扁口用于与扁形通道连接。

上述方案中堵头为扁形塞子；封盖由扁形塞子的一端带有一圈边檐，边檐的两侧设置连接耳构成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将通气孔设置每个方格的格板与底板相接的底边的中点处，可实现方格与底面及方格相互之间无缝满焊，仅通气孔处方格与底板不相接，没有焊接，这样，可提高方格的强度，方格不易变形，使用寿命长。

2、本实用新型冷媒通道由铝型材制成，可以做成扁形通道，制冷面积大，效果好，成本低。

3、本实用新型采用铝合金材质，冰盘方格双面平衡无缝焊接设计技术，焊接牢固，应用了硬质养化技术，适用于食品设备使用，表面镀层结合力好，光滑度好，耐腐蚀性好，使用寿命长，比传统国产同类产品制冰效率提高32％，节电36％。产品产冰量高，脱冰速度快，冰质透明度高，冰块完全符合食品卫生安全标准。

附图说明

图1是本实用新型的外形图；

图2是本实用新型中底板的示意图；

图3是本实用新型中冰格的结构示意图；

图4是本实用新型中铝横条的结构示意图；

图5是本实用新型中铝竖条的结构示意图；

图6是本实用新型中铝形材的结构示意图；

图7是本实用新型中冷媒流动走向的结构示意图；

图8是本实用新型中鸭嘴水平局部剖面图；

图9是本实用新型中鸭嘴竖直局部剖面图；

图10是本实用新型中鸭嘴的主视图；

图11是本实用新型中堵头的结构示意图；

图12是本实用新型中封盖的结构示意图。

图中：1底板，2铝横条，3铝竖条，4方格，5通气孔，6铝形材，7扁形通道，8导流孔，9引流孔，10堵头，11封盖，12入口，13出口，14鸭嘴。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步的说明：