[实用新型]一种石油管道锻件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻件，更具体地说，它涉及一种石油管道锻件。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器），加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。

申请号为201110230455.9的中国专利公开了一种高压开关中高颈法兰的制造方法，由该专利中的说明书附图所公开说明书附图4所示，这种高颈法兰在使用过程中坯料处需要进行严格的密封，以防止使用过程中内部液体的泄露，但是由于坯料处在连接时是平面与平面直接的直接接触，无法保证其密封性能，导致在长期的使用过程中会使液体从面与面之间漏出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能更好的石油管道锻件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石油管道锻件，包括石油管本体，所述石油管本体包括导通管和法兰部，所述法兰部设置在导通管的一端，所述法兰部上开设有与导通管连通的导通孔，所述法兰部上设置有加强密封性能的密封机构。

通过采用上述技术方案，通过设置的法兰部可使石油管本体在相互对接使，可通过法兰部与法兰部的对接实现连接，并且在法兰部上设置的密封机构，保证了石油不会从法兰部与法兰部之间泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述密封机构包括密封圈和容纳密封圈的密封槽，所述密封槽设置在导通孔上并远离导通管，所述密封圈嵌设在密封槽内。

通过采用上述技术方案，通过在密封槽内嵌设的密封圈，可将法兰部与法兰部之间所形成的面与面的接触密闭掉。

本实用新型进一步设置为：所述密封槽为过四分之一圆的圆槽，所述密封圈为与圆槽适配的圆环状。

通过采用上述技术方案，通过将密封槽设置为过四分之一圆的圆槽，使得密封圈可牢固的被圆槽包裹，不会因为石油的流动而将密封圈带走，保证了法兰部与法兰部的密封性。

附图说明

图1为本实用新型石油管道锻件实施例的结构示意图；

图2为本实用新型石油管道锻件实施例的剖视图；

图3为本实用新型石油管道锻件实施例的装配图。

附图标记：1、导通管；2、法兰部；3、导通孔；4、密封圈；5、圆槽；6、容纳槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型石油管道锻件实施例做进一步说明。

一种石油管道锻件，包括石油管本体，所述石油管本体包括导通管1和法兰部2，所述法兰部2设置在导通管1的一端，所述法兰部2上开设有与导通管1连通的导通孔3，所述法兰部2上设置有加强密封性能的密封机构。

所述密封机构包括密封圈4和容纳密封圈4的密封槽，所述密封槽设置在导通孔3上并远离导通管1，所述密封圈4嵌设在密封槽内。

所述密封槽为过四分之一圆的圆槽5，所述密封圈4为与圆槽5适配的圆环状。

具体实施过程：在装配的过程中，将密封圈4嵌入到圆槽5内，再将一个石油管本体的法兰部2与另一个石油管的法兰部2对接，使得圆槽5与圆槽5之间相互配合，该圆槽5设置为介于四分之一与二分之一圆的圆槽5，从而组合成一个过半圆的容纳槽6，在本实施例中，容纳槽6所在的截面的圆的直径小于密封圈4的圆环状的直径，可使密封圈4被组成的容纳槽牢固的包裹住，使得密封圈4不会因为石油的流动而将密封圈4带走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。