[实用新型]数控镶石设备及其镶石方法

说明书

技术领域

本实用新型涉及宝石加工领域，尤其涉及一种数控镶石设备及其镶石方法。

背景技术

现有的镶嵌技术一般为传统手工镶嵌、或者单机一个一个的镶嵌，前者既耗费人力和时间，而且效率低，不能实现标准化生产；后者虽然取代了人工操作，但也存在效率低和精度不高，不能适应大量宝石的镶嵌和特殊位置（入曲面、R面）的镶嵌。上述两者还存在镶嵌后的宝石容易掉落的缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是：提供一种数控镶石设备，其具有加工效率、精度高的特点，并且还能对特殊位置进行处理，同时镶嵌后的石器也不易掉落。

本实用新型实施例提供的一种数控镶石设备，包括机座、在水平X轴和Y轴上的移动台、工作台和镶石模具；所述移动台位于所述机座上表面；所述工作台位于所述移动台的上表面；所述镶石模具位于所述工作台上方；所述工作台上底部还设有可旋转的主轴。

可选的，所述镶石模具底部设有用于卡住待镶嵌石器的凹槽。

可选的，所述凹槽的内壁的斜度与带镶嵌石器的切面斜度一致。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，采用专用的镶石模具，再结合可以左右移动的移动台，从而自动化的完成对各种手机周边、珠宝首饰上的宝石及锆石镶嵌工艺上，其利用CNC控制，适用于多颗宝石有序、精准的镶嵌。同时，对于不规则曲面（入曲面、R面）的加工，只需借助可旋转的主轴，从而将位于工作台上的代加工工件移动至最佳镶嵌位置，从而完成精准嵌石操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的一种数控镶石设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种数控镶石设备的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种数控镶石设备中镶石模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型所述的数控镶石设备，包括机座1、移动台2、工作台3和镶石模具4，其中机座1位于整个设备的底部，所述移动台2位于所述机座1的上表面，其可以在水平面的X轴和Y轴上移动，目的在于满足多个石器（宝石）镶嵌至待加工工件7上。所述工作台3则作为承载待加工工作的平台，其位于所述移动台2的上表面，当时是移动台2在X轴或Y轴上移动时，则带动其上的工作台3一起移动，从而使得位于所述工作台3上的待加工工件的石位孔对准所述镶石模具4中卡住的石器（宝石），从而使得石器（宝石）被精准的镶嵌至石位孔内，从而完成镶嵌。如果还需完成成排或成列的石器（宝石）的镶嵌，则只需移动台在X轴或Y轴上根据预设的距离移动接口依次完成镶嵌。

同时，为了进一步满足特殊位置的石器（宝石）的镶嵌，则在所述工作台3的底部设有可旋转的主轴5，所述主轴5的旋转，从而使得工作台3在Z轴上的移动，从而使得待加工工件完成在入曲面或R面上的旋转，从而配合所述镶石模具4完成镶石操作。

如图3所示，所述镶石模具4的底部设有用于卡住待镶嵌石器的凹槽6，该凹槽6根据待嵌石器的顶部的形状进行设计，目的在于使得卡入所述凹槽6内的石器与凹槽6配合一致。因此，为了达到该目的，所述凹槽6的内壁的斜度与待镶嵌石器的切面斜度一致。

采用本实施例所述数控镶石设备的镶石方法，具体步骤如下：

（1）在被加工工件对应位置上打好定制的石位孔；该石位孔用于将待嵌的石器（宝石）嵌入其内，其可以是单个，也可以是多个，成排或成列。

（2）将打好石位孔的工件放置于所述工作平台上；该石位孔的位置与位于所述镶石模具4卡在其内的石器（宝石）正下方；

（3）所述镶石模具4做垂直运动，将石器（宝石）输送至所述石位孔中进行压爪镶嵌；压爪的爪数可以是2个，3个、4个甚至5个、6个，根据实际需要而定。

如果是单个石器的镶嵌，则以上三步即可完成；如果多个石器的镶嵌，则还需进行以下操作：

（4）所述移动台2移动至下一待加工石位孔，则下一待加工石位孔又正好位于所述镶石模具4的正下方，直至所有石位孔全部镶石完毕。

实施例2：

本实施例与实施例1不同进在于：采用数控镶石设备对特殊曲面的石器镶嵌工艺，其不同的步骤仅在于：